汽车开关座注射模设计+CAD图纸+答辩PPT
时间:2016-11-27 21:57 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要：本说明书是汽车开关座的设计说明书，设计由现代先进的模具加工制造方法，结合UG，CAD等制图软件完成。首先，对汽车开关座进行工艺分析，本次所选塑件材料为ABS，需考虑材料基本特性，塑件精度尺寸等等。其次，制定合理的设计方案，本次方案确定为一模两腔点浇口注射，进而分析确定分型面和推出机构，并对锁模力、注射量、型芯、型腔尺寸和其他模具零件的设计和计算。根据塑件内表面的较复杂结构，设计合理侧抽机构。 在设计的过程中查阅相关资料和咨询老师以及各位同学的意见，对于模具设计方面有了更加深入的了解，巩固和深化了所学知识，开阔了自己的设计视野。 关键词： 汽车开关座；ABS；模具设计4019 Auto switch base molding technology and injection mould design Abstract: This manual is the auto switch seat design specification, designed by modern advanced mold manufacturing method, combined with the completion of the UG, CAD and mapping software. First of all, the seat of the car switch process analysis of the selected material is ABS plastic parts, need to consider the basic characteristics of the material, plastic parts precision size, and so on. Second, the development of rational design of the program is determined to be the point gate injection of a mold cavity, and then analyzes to determine the parting surface and the launch of the institutions, and the clamping force, injection volume, core, cavity size and other mold Part of the design and calculation. According to the more complex structure of the inner surface of the plastic parts, design the reasonable side pumping institutions. Access to information and advisory opinions of teachers and fellow classmates in the design process, for a more in-depth understanding of mold design, to consolidate and deepen the knowledge, broaden their own design vision. Keywords: The switch of the automobile seat; ABS; mold design 目 录 1 前言 1 2 塑件成型的工艺性分析 3 2.1 塑件的分析3 2.2塑件材料的分析3 2.3塑件成型的工艺参数4 2.3.1成型工艺分析5 2.3.2注射成型工艺过程及工艺参数5 3 拟定模具结构形式 7 3.1 确定型腔数量及排列方式7 3.1.1型腔数量确定7 3.1.2型腔排列方式确定7 4 选择注射机及相关参数的校核 8 4.1 注射量计算8 4.2选择注射机的型号8 4.3校核注射机技术参数9 4.3.1型腔数量的校核9 4.3.2按注射机的最大注射量校核型腔数量9 4.3.3按注射机的额定锁模力校核型腔数量10 4.4注射机工艺参数的校核10 4.4.1最大注射量的校核10 4.4.2锁模力的校核10 4.4.3注射压力的校核10 5 模具设计及计算 11 5.1分型面位置和形式的确定11 5.2浇注系统的设计11 5.2.1主流道设计12 5.2.2分流道设计12 5.2.3浇口的设计13 5.2.4冷料穴的设计13 5.3模具成型零部件的结构设计机计算13 5.3.1成型零件的结构设计13 5.3.2成型零件钢材的选用14 5.3.3成型零件工作尺寸的计算14 5.4模架的确定15 5.4.1各模版尺寸的确定15 5.5合模导向机构的设计16 5.6脱模推出机构的设计16 5.6.1浇注系统凝料的脱出机构16 5.6.2塑件的推出机构16 5.6.3脱模力的计算16 5.6.4推杆强度的校核16 5.6.5复位机构16 5.7侧向分型与抽芯机构的设计17 5.7.1斜导柱等侧抽芯的计算17 5.7.2塑抽芯距S抽18 5.7.3滑块的设计18 5.7.4斜导柱侧抽距离的校核18 5.8排气系统的设计19 5.9温度调节系统的设计19 5.9.1温度调节系统的设计19 (责任编辑：qin) |