某咖啡杯盖塑料模具设计与制造(3)
时间:2020-03-04 20:58 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
塑件体积： V=πR2(H－h)=3.14×272×(54－48)≈13.74mm3 塑件质量：W=Vρ=13.74×1.03≈14.15g (其中V为塑件体积； ρ为ABS密度，ABS密度：1.02-1.05g/cm2取1.03g/cm2) 第三章 注塑模的结构设计 3.1型腔数目的确定 序号 依据 方法 1 根据经济性 n=√(NYt/60C1) 式中：n--每副模具中的型腔数目，个 N--计划生产塑件的总量，个 Y--单位小时模具加工的费用，元/h t--成形周期，h C1--每一个型腔的模具加工费用，元/个 2 根据锁模力 n=(Q/p-A2)/A1 式中：Q--注射机锁模力，N p--型腔内熔体的平均压力，MPa A2--浇注系统在分型面上的投影面积，mm2 A1--每一个塑件在分型面上的投影面积，mm2 3 根据塑件精度 根据经验，在模具中每增加一个型腔，塑件尺寸精度就要下降4%。一模一腔时，ABS为0.05%。对于高精度的塑件，通常采用一模四腔。 4 根据注射量 n=(0.8G-m2)/m1 式中：G--注射机的最大注射量，g m1--单个塑件的质量，g m2--浇注系统的质量，g 经考虑选取一模一腔。 3.2型腔的分布 单型腔模具，塑件在单型腔模具中的位置共有三种：a.塑件全部在定模中；b.塑件在定模中；c.塑件同时在定模和动模中。我的塑件图选择的型腔分布是a.塑件全部在定模中。如下图2： （其中：左边为动模板，右边为定模板） 3.3分型面的设计 1.定义：分型面是模具模具动模和定模的结合处。 2.分型面设计原则： 1）分型面应选择在塑件外形的最大轮廓处； 2）分型面的选择应有利于塑件的留模方式，便于塑件顺利脱模； 3）分型面的选择应保证塑件的精度要求； 4）分型面的选择应满足塑件的外观要求； 5）分型面的选择应便于模具制造； 6）分型面的选择应减小成形面积； 7）分型面的选择应增强排气效果； 则我的塑件只有一个分型面，分型面为平面。如下图3： 第四章 注射机型号的选择 4.1注射机选择标准 1）注射模安装在注射机上，因此设计注射模要与注射机相适合，选定合适的注射剂型号。选定后要依次校核公称注射压力、公称锁模力、模板行程及模具安装部分的尺寸。 2）设塑件和流道凝料在分型面上的投影面积为A，据统计分析，大致是每 个塑件在分型面上投影面积的0.2-0.5倍，取0.35。所以： A=nA+A=1.35A=1.35×7389.81=9976.244mm, F=AP=9976.244×10×35×10≈349.169kn (式中 P为型腔压力，取35MPa) 4.2注射量的计算 由上一章节可知： 塑件质量m=14.159g ；塑件体积v=13.74mm3 流道凝料的质量m=0.6ml 注射量m=m1+m2=1.6m=1.6×14.159≈22.654g 4.3注射机型号的选定 初步选择注射机型号为XS-ZY-125。 (责任编辑：qin) |