电机内垫板冲压模设计
时间:2020-03-05 10:43 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
| 摘要在本次毕业设计中，我设计的是电机内垫板的落料、冲孔复合模，是根据了冲压工艺的基本理论，在保证模具的运动能够完成的前提下，要让想要的零件成型，而且必须符合工厂生产的基本要求，对模具进行了细致的分析以及确定，其中包含了电机内垫板冲裁件的工艺分析，工艺方案的确定，计算了模具中凹凸模的刃口尺寸，压力机的选择与校核、定位方案的确定、卸料方式的选定等一系列的设计工作。此次零件使用冲压方法来完成的，采用复合模具生产，主要是考虑到实际生产效率，节约模具成本，人工成本等。此次模具设计都是尽量按照工厂实际生产设计的，为了以后工作时，能更好地设计完成此类零件。45888 毕业论文关键词：模具；冲裁件；凸凹模 Abstract In this graduation design, I design is the motor plate blanking, punching compound die, is based on the basic theory of stamping process, the movement of the mold can be finished under the premise of want want parts forming, and must meet the basic requirements of factory production, to a detailed analysis and determine the mold, which contains the motor plate in cutting process analysis, the determination of process scheme, calculated the concave and convex die in the die cutting edge dimension, the choice of the press and checking, the determination of locating scheme, selection of discharging way and so on a series of design work. The parts stamping method is used to complete, with composite mold production, mainly considering the actual production efficiency, save the mould cost, labor costs, etc. The mould design is designed according to the actual production factory as far as possible, and for future work, better able to design such parts. Keywords: Die; Blanking parts;Punch-die 目 录 第一章 零件的工艺分析和工艺方案的确定 1 1.1零件的工艺分析 1 1.2确定工艺方案 2 第二章 模具结构方案的确定 3 2.1模具类型的选择 3 2.2定位、导向、卸料方式的选择 3 2.3进行冲压设备的初选 3 第三章 工艺尺寸的计算和分析 4 3.1搭边值的确定 4 3.2排样方式的选择 4 3.3条型料片步距的计算 4 3.4条型料片材料利用率的计算 5 第四章 压力机的选择和成型部件的计算 6 4.1计算冲压力，选择并核实压力机是否合适 6 4.2确定冲裁件的压力中心 6 4.3 校核冲压设备基本参数 6 4.3.1公称压力的校核 6 4.3.2 滑块行程的校核 6 4.3.3滑块行程次数的校核 6 4.4、计算凸凹模刃口尺寸 7 第五章 模具零部件结构的设计 9 5.1冲孔凸模结构的设计 9 5.2 落料凹模结构的设计 9 5.3 凸凹模的结构设计 11 5.4 冲模导向、定位、卸料装置的具体选用 12 5.4.1导向装置的具体选用 12 5.4.2 定位装置的具体选用 12 5.4.3 卸料装置的具体选用 12 5.5其他零件的设计 13 5.6模具装配 15 结束语 16 致谢 17 参考文献 18 第一章 零件的工艺分析和工艺方案的确定 1.1零件的工艺分析 如图1.1所示零件图。 生产批量：大批量; (责任编辑：qin) |