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（1）切削高速排除，带走大量切削热，减少工件热量，能改善工件表面质量，

（2）高速切削时，线速度提高，切削力减小，有利于加工刚度较差的薄壁零件，

（3）高速转动远离了机床的低阶固震频率，降低了产品表面粗糙度，

（4）随切削速度提高，单位时间内材料切除率增加，切削加工时间减少，大幅提高效率，降低成本，

（5）高速切削加工淬硬后的磨具可以减少磨削加工。

因高速切削加工要求转速很大，需要配合快速进给系统，因而高速加工对机床系统结构有特殊的要求 [2]。

（1）高刚度及稳定的机床结构

（2）高速电主轴系统

（3）高速切削刀具技术（特殊的刀具材料以及刀柄结构）

（4）快速进给系统

（5）高速CNC控制系统

（6）高速切削加工的安全防护与实时监控系统

1.3.2 一次装夹多面铣削

在加工小型船用螺旋桨时，应用两面同时加工的较多，此时只需一次装夹即可完成螺旋桨的整个加工过程，极大地缩短了辅助加工时间，减小了加工误差。如日本川崎重工加工可调螺旋桨叶片时使用两台五轴联动机床同时两面加工（如图1-2）。

双面加工机床

在加工中型船用螺旋桨时也有一次定位完成整个螺旋桨加工的案例，例如荷兰瓦锡兰使用如图1-3使用的机床加工螺旋桨，因为没有了二次装夹，也可以极大的缩短加工时间，降低误差，提高生产效率。

未来，一次装夹，多面同时加工大型船用螺旋桨成为一个新的发展趋势，韩国已经成功运用了同侧双面的铣削加工机床。如何通过更少的装夹来提高加工效率，改善加工质量成为以后研究的重点。

荷兰螺旋桨加工机床

1.4  本文的主要工作内容

（1）分析国内外先进螺旋桨数控加工机床

（2）设计新型螺旋桨数控加工机床总体方案

（3）进行机床主要标准件的计算选型

（4）设计重要零部件的结构

（5）设计机床部分新型系统结构方案