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我们要将产品注射成型要使用模具，这个模具我们叫做注射模，这种模具是我们要加工产品的工艺装置。种类，塑件有多复杂还有注射剂的类型这些都是有很大的关系的。

注射模类型很多，它的结构还有塑料的就是定模和动模。定模主要是装在注射机上面的固定板上，动模是装在注射机上面的移动板上面，进行注射成型的时候，它是要跟着注射机上面的合模做系统的运动。进行注射成型的时候，动模跟定模是通过导柱进行了闭合，注射模的组成是 机构  。

注射工艺将注射模、塑料原材料和注射机连接在一起。我们通过注射的工艺将产品成型，这个工艺最中心的问题就是要用一切办法获得塑化比较好的塑料熔体，要让它能够注射到模具里面去，这样在我们设定好的温度下面进行冷却，还有定型，让我们加工的塑件达到产品的需要。注射机还有模具的结构都已经确定好了以后，那么决定产品成型质量好坏的因素就是注射成形工艺条件的选择还有控制了【5】。

要将产品注射成型在工艺上我们有三点要求，也就是：温度、压力、时间。在产品成型的这个过程里面，特别是精确度要求很高的产品成型，我们要将成型条件确定为最好的时候不是一件简单的事情，因为影响精确度的因素实在是太多了，比方说加工产品的外形，模具自身的机构，注射机的装备，原材料的质量，温度等等。

现在国际市场上使用最多的，适用范围也是最广的注射模的分析软件是来自于澳大  其中MOLDFLOW软件包括三个部分：MOLDFLOW PLASTICS ADVISERS （产品优化顾问，简称MPA），MOLDFLOW PLASTICS INSIGHT （注射成型模拟分析，简称MPI），MOLDFLOW PLASTICS XPERT （注射成型过程控制专家，简称MPX）。

我们使用CAE技术取代试模，这种工艺是在进行模具设计的时候一个新的进步，特别是对于模具在损坏以后的浪费大大的改善了，使用这种工艺以后加工出来的产品质量提高了很多，而且成本上也降低了很多，从经济上还有技术上来说都有很重大的意义。

2  塑件的工艺分析及材料分析

2.1 塑件的工艺分析

2.1.1 塑件的位置公差

已经加工成型的零件的大小就是说成型的零件上可以直接决定塑件外形的相关的尺寸，这些尺寸主要指的是有型腔还有型芯的径向的尺寸，型腔的深度是多少还有型芯的高度是多少，型芯和型芯之间的长度是多少，还有中心距的大小是多少等。

我们在对模具进行设计的时候主要要按照塑件的大小还有精确度的等级将成型零部件的大小还有精确度的等级确定下来。在这里对塑件的大小还有精确度有影响的因素主要有塑件的收缩率，模具将零部件加工成型时候的误差，还有模具在加工零件时候的磨损，以及我们在对模具进行安装时候产生的误差。这些我们提到的因素都可以用来确定成型零件的大小的。

因为如果我们按照 来算型芯还有型腔的大小的时候肯定会有误差的出现（考虑到模具在制造时候产生的公差还有模具在加工零部件的时候会产生磨损量，这个磨损量我们都是按照经验来确定的），只将塑件的收缩率的计算考虑进去，用来计算零部件的工作尺寸【6】。

塑件在经过加工成型以后，我们就得到了我们需要加工的产品，这个产品从热模具里面拿出来以后，我们要对它进行冷却，一旦进行冷却那么产品的尺寸就会有所减小，所以，我们就知道每一个塑料产品收缩性都是它的特征之一，如果我们加工的材料是ABS，那么它的收缩率就是1.8%，我们用下面的公式来计算：