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1.3课题研究的主要目标和内容

1.3.1课题研究的主要目标

设计一套模具，包括总装图和部分零件图。要求正确选择标准件和模具材料，零件尺寸设计正确。

在本次课程设计中利用计算机辅助设计（CAD）绘制模具主要工作零件图和模具的总装配图。根据对零件的综合分析，在这次设计中我设计的模具是级进模，主要介绍的是冲裁工艺、工艺计算、冲裁模的结构和设计、冲裁模拉深冲孔的工作原理等。

1.3.2课题研究的主要内容

(1)题目来源

   题目名称：操纵支架成形工艺及模具设计

   题目来源：生产实际

   题目类别：毕业设计

 (2)研究目的和意义

    冲压工艺是指冲压加工的具体方法（各种冲压工序的总和）和相关技术经验冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。由于冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成型工序两大类。分离工序又分为落料、冲孔和剪切等，其目的是冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离，成形工序分为弯曲、拉深、翻边、胀形、缩口等，目的是使冲压毛坯在不被破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的制件形。冲压加工技术主要是利用冲压设备和模具实现对金属材料（板材）的加工过程。冲压加工，有以下特点：

    大多是金属塑性加工是金属整体性保持的前提下，依靠塑性变形发生物质转移来实现工件形状和尺寸变化的，切屑量相对较小，因而材料的利用率高。冲压的加工过程中，除尺寸和形状发生改变外，金属的组织、性能也能得到改善和提高，经过塑性加工将使其结构致密、粗晶粒破碎细化和均匀，从而使性能提高。

    此外，塑性流动所产生的流线也能使其性能得到改善。加工过程便于实现生产过程的连续化、自动化，适于大批量生产，因而劳动生产率高。成型件的精度高，可实现少、无切削加工。有些大型的薄板金属件（如汽车的覆盖件）只能通过冲压模具成型来加工