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2.1 磨削温度­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­10

2.2 磨削热源分布模型­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­11

2.3 热流密度分配和能量传入工件的比例­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­14

第三章 磨削温度场的有限元分析及仿真­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­17

3.1 有限元分析方法的简介­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­17

3.2 高速磨削温度场数值模拟­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­18 

3.2.1 磨削温度场边界条件的确定­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­18

3.2.2 有限元模型的建立­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­20

3.2.3 平面磨削热源的加载和温度场的求解­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­23 

3.3 磨削区温度场结果分析­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­25

3.3.1 钛合金大小不同时磨削区温度场的对比­­­­­­­­­­­­­­­­­­­26

3.3.2 工件材料不同时磨削区温度场的对比­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­29

3.3.3 钛合金磨削长度不同时磨削区温度场的对比­­­­­­­­­­­­­­­34

3.3.4 高温合金磨削参数不同时磨削区温度场的对比­­­­­­­­­­­­­35

结论­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­41

致谢­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­41

参考文献­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­42

附录­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­­43 (责任编辑：qin)