继电器盒成形工艺及注射模设计+CAD图纸(6)
时间:2017-05-18 20:13 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
（1）综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。 （2）与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。 （3）有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 （4）流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。 （5）适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。 2.3.2 材料成型性能 （1）无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。 （2）宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度。 （3）如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 （4）如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 （5）冷却速度快，模具浇注系统应以粗，短为原则，宜设冷料穴，浇口宜取大，如：直接浇口，圆盘浇口或扇形浇口等，但应防止内应力增大，必要时可采用调整式浇口。模具宜加热，应选用耐磨钢。 （6）料温对塑件质量影响较大，料温过低会造成缺料，表面无光泽，银丝紊乱料温过高易溢边，出现银丝暗条，塑件变色起泡。 （7）模温对塑件质量影响很大，模温低时收缩率，伸长率，抗冲击强度大，抗弯，抗压，抗张强度低。模温超过120度时，塑件冷却慢，易变形粘模，脱模困难，成型周期长。 （8）收缩率小，易发生熔融开裂，产生应力集中，故成型时应严格控制成型条件，成型后塑件宜退火处理。 （9）熔融温度高，粘度高，对剪切作用不敏感，对大于200克的塑件，应采用螺杆式注射机，喷嘴应加热，宜用开畅式延伸式喷嘴，注塑速度中高速。 3 塑件结构及工艺性分析 3.1 塑件结构分析 经过对该电器外壳塑件的分析，该塑件并不是特别大，为了提高效率，可以做成一模一件的模具。塑件的外形在不是很复杂，可以采用三板模来完成基本的成型，因为塑件上在侧边上有侧孔，塑件侧孔处不能用简单的上下模成型来实现，必须采用侧抽的形式来完成，根据产品的外形特征，所以采用斜导柱侧向抽芯机构来完成。考虑到塑件的外形结构，设计主要是为了方便实际生产中加工的经济和方便。如图3.1所示。 (责任编辑：qin) |