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3.2.1工件展开长度的计算

直角的弯曲部分即两个直板和一个弯曲的中性层按以下公式进行计算：

L=π/4（r+kt）（3.1）

式中 r--------弯曲半径，mm

 t--------板料厚度，mm

将数据代入（3.1）中得

L=π/3（2+1*0.38）=3.75mm

弯曲前毛胚展开长度

L0=2l1+ l2+ 2l3=87.5mm

同理可得两孔中心距为57.5mm

图3.1 操纵支架零件展开图

3.2.2弯曲模工作部分尺寸确定

（1）凹模圆角半径r以及凹模深度H凹

如果半径取的过小，弯曲时材料表现会出现划痕，造成不必要的磨损。如果太大了也不行，模具会非常的中，浪费成本，同时需要较大的工作行程。

查相应的资料得r=5mm,H=15mm.

图3.2弯曲模工作部分尺寸

（2）弯曲凸凹模间隙z

间隙值一般有以下公式计算：

z/2=t+∆max+ct(3.2)

式中z/2------------单边间隙值

t------------板料厚度

由（3.2）中得：z/2=1.16mm

图3.3弯曲模凸凹模间隙

3.3排样设计

在本模具在前半部分——冲裁的设计中，排样是占有大比重、大工作量的过程。

3.3.1排样原则

由冷冲模设计的理论知识可知，在实际操作中，排样的工作虽然比较简单，但却很有技术上的讲究，并且对整个模具设计过程都很重要。

下面是排样的一些原则：

（1）提高材料的利用率。对于产量大、冲压生产率高的冲裁来说，要充分利用板料毛坯，就要减少不需要的材料的数量。

（2）冲裁件的精度是由排样来规范的。对于本铰链支架零件来说，设计毛坯排图时要把材料纤维方位照顾在内。

（3）要使模具的结构简单、可操作性高以及模具寿命较高。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

3.3.2排样方式

依据材料在模具设计过程中的利用率的不同程度，排样方法主要分为：废料很多、少废料、基本无废料废料。采用少废料和无废料排样时，可以简化模具结构、降低冲裁力。但这两种方式也受到工件形状、结构的限制。对于本零件的设计，要依据它的结构形状来选择利用率高、模具结构简单的排样方法。

1)废料排样，这是最不推荐的方案，即零件与边框间都会有搭边存在。

2)少废料排样：即工件与工件间有搭边存在。

3)无废料的排样：具体的排样形式有很多，但是很难做到。 

3.3.3操作架 零件的排样

本毕业设计的零件由于零件很规整，废料很少，只有落料会产生少部分的废料，采用无废料的排样法。

3.4搭边设计

搭边值的大小与很多的因素有关，主要与材料的力学性能、厚度、工件的形状、零件的卸料方式、送料及挡料等有关。表3.1是a 和a1的工艺值。