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当前机床产业发展迅速，而且在众多要求的条件下，为了得到更完善的加工 设备，所以对机床附件也提出了较高的要求和改进。调高夹紧力和夹紧力矩以及 主轴的转速总体提高加工的可靠性和加工质量。在提高综合性能的同时，也注重 原材料的改进。引用新材料，实现产品的经济化，提高产品的性价比，开拓市场。

2  四工位液压分度工作台总体结构设计

随着社会的发展和人类的进步，越来越多结构复杂的零件被投入生产，为了 满足结构和加工的需要，就要寻求相应的机床，随着机床的提高，机床附件也进 行了相应的改造[11、12]。不同结构大小的零件需要不同结构的工作台作为支撑。 同时在设计工作台的时候也要考虑到工作台的尺寸，这取决于工件的结构尺寸和 装夹方式等。在设计工作台的时候要考虑工件的尺寸大小，为了保证各设备的安 装和加工的需要，选择的工作台要比所要加工的工件大一些。方便其他设备的加 工。在机床加工的过程中还会有较大的载荷和切削力，还应对工作台进行完善和 处理，防止产生加工误差，甚至造成事故和损坏。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com

2。1 四工位液压分度工作台原理设计

如图所示，图 2。1（a）、图 2。1（b）为端齿盘式分度工作台的工作原理图。 它由工作台 8，端齿盘 3、4，中心轴 5，活塞 9，底座 10，齿轮 14、齿条 11 以 及辅助元件轴承螺栓和销等组成，其工作过程如下：

1、旋转分度工作台的抬起和松开：当机床需要分度的时候，接收到传来的 分度信号，然后工作台实现相应的动作。其中液压阀由电磁铁控制，在图中没有 标出，由于电磁阀动作使压力油液由液压管道 30 进入分度工作台的夹紧油腔 13， 在液压油的作用下推动活塞 9 向上移动。油腔 12 中的油液通过回油管道 31 流回 油缸，此时在液压油液的作用下活塞上移，同时活塞作用在两个配套使用的推力 轴承 6 和 17 上，轴承带动中心轴上移进而将工作台顶起。在工作台抬起的过程

中上端齿盘 4 和下端齿盘 3 进行啮合，同时内齿圈 16 上移与齿轮 14 啮合，为下 一步的回转分度动作做准备。当工作台被提起到位的时候。在弹簧的作用力下推 杆 2 被顶起来，随后在弹簧的作用下，推杆 1 被推开，相应的控制开关得到相应 的命令信号，检测到到位的信息。

2、实现旋转分度工作台回转和分度：在松开信号的作用下，电磁液压阀进 行相应的动作电磁液压阀使液压油经油液管路 28 流入分度油缸左腔在液压油液

的作用下，推动齿条 27 在油缸里向右移动进而驱动齿轮 26 旋转实现分度动作，

液压油经油缸右腔 25 再经管道 24 被排出。通过齿条的移动可以带动齿轮的移 动，实现回转工作，通过控制齿条在缸内的移动行程可以实现齿轮的不同分度。 控制齿条的行程为 180mm 可以实现齿轮的 90°分度功能。当齿轮在回转的过程 中挡块 22 放开推杆 21，然后经过 90°分度之后，挡块 23 压上推杆 20，在推杆

的作用下推杆 20 作用于微动开关，实现信号的传递，检测到回转工作是否结束。