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由上面就算出的塑件的体积和重量，确定注塑机的规格和型腔数目时我们因该考录到下列几个方面：

由于塑件相比较大，考录到注塑机每次所能注射的量，和注塑机的普遍程度，这次设计我们用一模两腔的设计方案，注塑机选用的型号为XS—Z6Y—125型。

第3章 塑件分型面与浇注系统

3。1 分型面的结构

分型面如何选择要按实时情况具体分析，一般情况下分型面包括以下几种同面分型、异面分型、阶梯分型这些都是比较常见的分型方式，还有有些比较特殊的分型方式包括曲面分型、倾斜的方式分型、复合分型等等文献综述

3。2 分型选择遵守的原则

一般情况下当我们选择分型面时要考虑的很多因素包括经济、效率、人力等方面，下面几点是我们选择分型面必须注意的，分型面的位置对于取件、脱模、排气要方便明了。而用来减少附加排气孔这道工序、要有利于更大程度上贾少模具加工所带来的麻烦、能保证塑件表面无接痕，方便模具的安装协调，以及模具塑件脱模斜度都应考录进去。

3。3  分型面的选择

1、塑件注射成型的位置

   由图可知本次设计所设计的塑件内部结构简单不用附加多余的芯棒等小型芯，我们可以们凹模安装在在中间版上，本次设计为一模两腔采用一排对称式分布。

2、分型面位置的制定

通过图可以看出本次设计我们采用单分型面有利于简化模具制造设计成本而且有利于塑件的加工，因此这次设计我们采用单分型的分型方式，分型面位置如下图所示位置。 

 分型面

3。4 浇注系统

   我们这进行课程设计时对于浇筑系统的方面需要围绕几个原则，具体原则如下所示：

一、在设计浇筑系统时我们尽量缩短浇口到凝料穴之间这个主流道的距离以及凝料穴到型腔分流道的长度，可以减少投资成本。

二、在设计分流道的分布方式时我们要根据模具的外形尺寸和注射机所能满足的压力来合理的安排分流的排布方式及定位。

三、我们在设计各个流道时应该根据模具塑件的总体积和重量来设计一个能满足在固定时间能充满模具型腔的分、主流道。其各流道的外形形状尽量能不产生直拐角大角度拐角，使得塑料在流道内的摩擦阻力尽量的小。

3。5 主流道的设计

在注射成型的过程中注塑机总的物料第一个经过的通道就是主流道，主流道与注射机的内室中心线共线，现实中为了避免主流道寻返往复的与零部件接触带来的主流道损耗快所产生的更换主流道的问题，我们常常为了保护主流道再其上加一个浇口套，来实践主流道与注射机喷嘴间接接触，从而达到保护主流道的效果。而且浇口套加工方便基本都是标准件拆卸放变更换容易，复合经济效益。

一、设计要求

在设计过程中主流道的设计中主流道的占有位置包含了从浇口套开始到与拉料杆接触的冷料穴所占有的位置。在设计主流道时我们应该考虑到主流道在使用过程中熔融的塑料经过主流道所产生摩擦阻力和经过主流道的时候导致流速的变换的原因从中找到原因从而降低这两个缺陷的发生率或根除。

二、尺寸

在注塑模具中我们用到的注塑机，一般情况下其喷嘴所连接的主流道是和模具的分型面成90º夹角的，我们在加工过程中希望其冷却过后残留在主流道的凝料能够方便取出，通常情况下我们设置一个大约为3º左右的锥角来促使凝料的取出容易化，在主流道中主流道的小端面的横截面积一般情况下要大于注塑机的喷嘴的横截面积1个立方厘米左右。球面半径大1。5个毫米左右，在满足使用的情况下我们取其内部的Ra为0。08。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com (责任编辑：qin)