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使用原料：聚烯烃树脂和各类助剂

产品规格：495mm*495mm*112mm饮料周转箱；

690mm*460mm*220mm食品周转箱；

510mm*470mm*310mm烟草专用周转箱。

产品重量：树脂含量1000克，金属钢筋重300克，总重1。3千克。

产品质量：执行标准BB/T 0043-2007 《塑料物流周转箱》[12]，GB/ T 5737-1995 《塑料食品周转箱》[13]，GB/ T 5738-1995 《瓶装酒、饮料塑料周转箱》[14]和GB9687-1988《食品包装用聚乙烯成型品卫生标准》[15]。

质量体系：GB/ T 19001-2008 《质量体系要求》[16]和GB/ T 24001-2004/ISO14001:24《环境管理体系要求》[17]。

设计工序：①注射成型周转箱车间工艺流程的确定； 

②注射成型周转箱车间工艺条件的确定；

③注射成型工艺流程图的确定和绘制；

④生产性设备的选型及辅助性设备的设计；

⑤聚烯烃树脂和各类助剂的衡算；

⑥生产设备和辅助设备的比较和选择；

⑦土建、电气、技术经济等非工艺设计；

⑧绘制工厂总平面图示意图和注塑车间平面布置图。

1。2。2 设计的主要内容

首先，要考虑到可行性要求，只有完成可行性要求后才可以开始投入建设。于是下一步就是考虑到厂址的选择，厂址的选择要着重交通、供电、供水等硬性要求，然后要考虑到地理环境等问题。

然后，可供设计的高分子材料加工工厂的内容是相对较为复杂的，按功能作用可以分为总设计、生产车间、辅助生产部门、福利设施、三废设计等。高分子成型加工工厂的车间和仓库，属于易燃、易爆区域。在厂房的设计上重点考虑到防火、防爆问题。在生产过程中水量的需求较大，设计时也需要考虑到水源、排水和冷却的设计问题。此外，还要考虑到绿化、管道等布置的问题。

其次，即使用料和工艺不用，最后仍旧可以制得塑料周转箱。而且即使是采取同样的原料也可以采取不一样的生产工艺，即通过注塑成型和热挤冷压法这两种方法制得。在进行设计时，选择原料和功耗较低的生产工艺，可以有效降低成本。此外，本设计的亮点在于造粒这个流程，挤出造粒这个流程可以将浇口废品和尺寸或是质量不达标的塑料周转箱重新破碎，然后经过螺杆挤出机造粒，重新回收使用，大大降低了成本。

当然，工艺流程是多样化的，有不同的选择，但是却是整个车间设计中最为核心的一点。此外，有了工艺流程，就需要相应的设备来完成这个方案。因为现在设备的种类很复杂，所以要完成设计的内容，就需要做到多方面的引证，得到最好的设备，最能贴合设计的初衷。塑料周转箱生产过程中需要大量使用树脂原料和各类助剂，塑料周转箱的生产必须要加入一定量的润滑剂、稳定剂、填充剂等助剂。这些添加剂绝大部分都是活性物质，贮存和使用时都有与化工产品相关的具体的保存要求，因此塑料工厂设计时必须要考虑到原料和助剂的使用、贮存和运输。

物料衡算和能量衡算也是不可缺少的方面。一方面，使用质量守恒定律，采用进入设备使用的原料和助剂的总量等于制品的总量和过程中由于各种原因损失的重量，进行对树脂、助剂和造粒料在考虑到损失的情况下计算需要的树脂和原料的重量和计算出制得的造粒料的数量。因此需要慎重的计算，以免出现差错，造成企业的经济损失。另一方面根据能量守恒和预估计算出生产设备和辅助设备的需电量，这点也是很重要的，若是计算出偏小的情况，可能会出现生产的停滞。来*自-优=尔,论:文+网www.youerw.com (责任编辑：qin)