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塑料弹壳埋头弹最大的亮点还是体现在其创新性的内弹道过程：击发机构通过撞击击发底火后引爆辅助发射药，辅助发射药推动弹丸在导向筒中运动，待弹头进入膛线封闭枪口后引燃主装药，主装药推动弹丸前进，最终运动出枪口。这种二次点火的内弹道具有弹道性能稳定，弹道一致性好的特点。

而且为了解决埋头弹的密封问题，无壳弹相对于塑料弹壳埋头弹需要更加复杂的机构，由G11步枪的复杂转膛结构就可以看出，塑料弹壳埋头弹则可以通过较为简单的弹头设置密封环或是在缝隙处设置密封系统实现，对于原有的传统枪械的结构变化不大。

从我国的轻武器发展角度考虑，有壳埋头弹技术是很好的一个突破口，现有的技术条件很适宜去研究埋头弹：首先我国工程塑料发展迅猛，可以选择使用塑料弹壳代替金属弹壳；其次，埋头弹装药可以选自制式药，可以很快的适应生产，不需要类似于无壳弹那样复杂的工艺技术；再者埋头弹可以解决无壳弹遇到的弹膛过热问题，而且现有的技术水平相对无壳弹实现埋头弹技术更加容易。所以埋头弹对于我国研发的意义不一般。

1。2  埋头弹以及埋头弹机枪的发展现状

1。3  埋头弹机枪的优缺点

优点：Ⅰ 质量轻、体积小

埋头弹采用圆柱形外壳和较为密实的装药方式，加上塑料弹壳的使用可以大大减少弹的总质量和体积。对于机枪手而言，往往需要携带大量的弹药，质量轻、体积小的埋头弹就可以在保证机枪手载荷下增加一定的携弹量，这对作战有利。

Ⅱ 机构可靠性提高

不同于传统枪弹的锥形弹壳，规则的弹体有利于枪械完成供弹的相关动作，弹链也会规则许多，抽壳往往是枪械最容易发生故障的地方，但采用圆柱形弹体，用下一发弹将前一发弹推出去的方式可以减小故障率。

Ⅲ 提高射频、初速

现代枪械依然强调火力压制，埋头弹纵向尺寸缩短，自动机的行程就会相对减少，所以完成一个循环的时间有所减短，从而提高射频，而且埋头弹稳定的内弹道还能提高初速，增加弹丸动能。

缺点：

Ⅰ  密封性不好

由于采用了旋转弹膛（摆动式弹膛）结构供弹，所以弹膛和枪管的配合不是固定的，那么这样就会存在前端闭气的问题，如果弹在弹膛内和枪管间有缝隙，那么火药气体会从其中逸出，这气体不但影响到射手的安全，还会降低弹头的初速，这一直是埋头弹难以解决的问题。

Ⅱ  影响射击精度

埋头弹顾名思义就是将弹头压入圆柱弹壳内，所以不像传统锥形弹体那样，弹在弹膛内通过斜肩定位，弹头能直接与弹膛的膛线相接触，一启动就进入膛线，能很好的归正，保证弹和枪管的一致性。但由于埋头弹规则的外形，难以实现弹体与弹膛的精确配合，这将导致弹头在进入膛线之前就已经偏离轴线方向；且埋头弹弹头起动是在弹内发生的，到嵌入膛线还有一段距离，这段距离如果没有正确的导引，会导致弹的偏向进入膛线。而且这些问题不仅影响射击精度，还不利于枪管寿命甚至会影响安全。

Ⅲ  材料要求较高

由于弹壳采用塑料弹壳，那么这种材料就应当具有同金属类似的力学特性，而且能隔热，热变形还不能太大，不然不利于推抛。这种塑料的要求太高就会带高弹的成本，这样不符合生产制造的经济性原则。

1。4  本枪的设计构想

通过较多的国外资料比对，反复观摩美军LSAT机枪的射击视频来拟定其内部机构布置，核心部分为旋转式弹膛，围绕旋转式弹膛需要完成的动作来选取和设计自动方式、供弹方式及枪机框的形状，其中还要考虑通过弹还是弹膛的设置来解决埋头弹的前端闭气问题；设计枪管要能满足内弹道性能；机构选定完成之后通过三维建模的方式明确装配关系，最终进行虚拟样机仿真和人机工效的优化。由于缺乏设计经验，所以本枪的设计是基于原理样机的角度，证明这样的机构搭配是确实能实现循环击发的。总体设计的布局图中尽量做到机构选取合适、布局合理、机构运动不相互干涉，而且还应考虑到人机工效的设计。 (责任编辑：qin)