摄像仪附件模具设计与加工工艺分析+CAD图纸(3)
时间:2017-06-10 21:09 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
1.3 前景展望 我国进入实施国民经济和社会发展的第十一个五年规划期，模具工业的发展也将进入一个关键时期。在这一时期，模具行业的主要任务是，在中央关于把我国建设成为创新型国家的战略思想指引下，进一步推进改革，调整结构，开拓市场，苦练内功，提升水平，使我国模具工业在整体上再上一个新台阶。不断提升模具制造水平，振兴我国装备制造业，为实现把我国建设成为制造业强国的宏伟目标而奋斗。 2摄影仪零部件塑件分析 2.1摄影仪零部件（显示窗）工艺性分析 图2.1 摄影仪零部件（显示窗） （1）结构分析： LED显示窗外形如图2-1所示，该结构壁厚均匀，表面成弧形，周围有四个圆孔固定于摄影仪外壳上盖。 （2）尺寸精度分析：塑料有2、3、5三种精度等级，我们取外表面为2级精度，内表面3级精度，其余5级精度。 （3）表面质量分析：显示窗表面质量要求较高，不得有气孔、焊接痕、飞边等缺陷，外表面粗糙度可取Ra0.2，内表面粗糙度可取Ra0.4，其余可取Ra1.6。加工过程要保证零件表面粗糙度，保证型芯型腔形成面的透明度。 2.2摄影仪零部件（面罩）工艺性分析 图2.2 摄影仪零部件（面罩） （1）结构分析：面罩外形如图2-2所示，结构较为复杂，表面有5个操作按钮孔，一个长方形显示屏，侧面有两个大小不同的正方形按钮框，背面有10个自攻螺钉座。 （2）尺寸精度：塑料有5、6、7三种精度等级，取外表面为7级精度。塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免冷疤、云纹等疵点外，主要由模具光洁度决定。一般模具表面光洁度要比塑料制品高一级。 （3）表面质量分析：面罩成型时从工艺上应尽可能避免冷疤、云纹等痴点外，面罩的表面粗糙度值要比塑件的低1~2级，外表面粗糙度可取Ra0.8，内表面粗糙度可取Ra0.8，其余可取Ra1.6。 （4）塑件壁厚分析：塑件的壁厚对塑件的质量有很大的影响，壁厚过小成型时流动阻力大，大型塑件就难以充满型腔。塑件壁厚的最小尺寸应满足一下几方面要求：具有足够的强度和刚度；脱模时能够受推出机构的推出力而不变形；能够受装配时的紧固力。查热塑性塑件最小壁厚及推荐壁厚可知， ABS制件最小壁厚为0.76mm，常用壁厚为2.3mm，最大壁厚3.18mm。 同一塑件的壁厚应尽可能一致，否则会因冷却或固化速度不同产生附加内应力，使塑件产生翘曲、缩孔、裂纹甚至开裂。塑件局部过厚会出现凹痕，内部会产生气泡。在要求必需有不同壁厚时，不同壁厚的比例不应超过１∶３，且应采用适当的修饰半径以减缓厚薄过渡部分的突然变化。 综上，根据塑件的使用性能要求，本塑件的壁厚取值本塑件的壁厚δ为2.5mm。 （5）脱模斜度分析：塑件冷却时收缩会使它紧紧包紧型芯或型腔中的凸起部分，因此，为了便于从塑件中抽出型芯或从型腔中脱出塑件，防止脱模时拉伤塑件，在设计时必须塑件内外表面沿脱模方向留有足够的斜度。脱模斜度取决于塑件的形状、壁厚及塑料的收缩率。在不影响塑件的使用前提下，脱模斜度可以取大一些。 在开模后塑件留在型腔内，查表可知ABS的脱模斜度为：型腔：40ˊ～1°20ˊ；型芯：35ˊ～1°。如果开模后塑件留在型腔内时，塑件内表面的脱模斜度应大于塑件外表面的脱模斜度，即以上值反之。在本次设计的塑件中，设ABS的脱模斜度为：型腔：1°，型芯：50ˊ。一般情况下，脱模斜度不包括在塑件的公差范围内。 2.3 摄影仪零部件（显示窗）材料分析 (责任编辑：qin) |