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3。1 模具类型选择

表3-1 模具分类

序号

      分类

         名称

1 冲压工序性质 冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等

2 工序的组合程度不同 复合模、级进模、单工序模

  3 导向方式的不同 导板模、导柱模、无导向模等

4 卸料方式不同 刚性卸料、弹性卸料模

5 控制步距方式不同 挡料销式、侧刃式、导正销式

6 模具工作零件不同 硬质合金模具、橡胶冲模等

根据冲裁工艺分析确定采用级进模冲压。

3。2 模具结构设计

模具有很多的结构形式，冲压件的材料、尺寸、精度要求、形状等性能不同影响了模具结构性能的不同。模具要在满足冲压件结构的前提下要求本身的结构简单，制造成本低，寿命长。

3。2。1 定位方式选择

本模具用的是条料，可采用的定位方式有两种方案。   

表3-2 定位方式

方案 定位方式

方案一 采用初始挡料销进行粗定位，用挡料销进行精定位。

方案二 采用侧刃进行粗定位，用导料销进行精定位。

工件的送料是关键的一步。该零件需要大批量生产，需要用到自动化。在本次的设计中，使用自动送料机构。由于方案一中挡料销送料不方便，所以我们采用方案二侧刃和导料销定距的定位方式来进行定位。我们用导料板来控制条料送进的方向，用侧刃来保证步距，采用侧刃，定距精度高。侧刃选用双边侧刃定距。在第一工位冲出导正销孔后，在第二工位采用用导正销来进行进一步的精定位。随着自动送料器将卷料逐步送进，根据工位设计安排依次冲出，完成整个零件的加工。   图3-1 侧刃挡块定位图来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

1。侧刃   2。挡块

3。2。2 卸料、出件方式的选择

卸料方式有两种即弹性卸料板、固定卸料板。一般针对工件比较厚，精度要求较低的模具采用固定卸料板。固定卸料板一般具有两个作用，主要的作用就是卸料，同时还有对凸、凹模进行导向的作用。弹性卸料板一般针对的是工件比较薄，精度要求较高的模具，尤其是适合工件的平整性要求高的场合。弹性卸料板具有卸料导向的作用又起压料作用，一般弹性卸料板具有橡胶或者弹簧作为弹性元件，弹性卸料装置由卸料板、橡胶和卸料螺钉组成。由于短路条的厚度为1。5mm表面平整度比较高，所以采用弹性卸料板。并且采用下出件的方式出件。

3。2。3 导向方式选择

模具导向部分的作用是非常重要的，它能够确定上模和下模的相对位置，保证运动的导向，能让凸模正确的进入凹模。在这里零件的导向装置我们选择导柱导套。选择H7/r6导柱导套压入模座安装孔内，采用20钢。