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计算机辅助设计和传统铸造工艺设计方法相比，可以显著提高设计的效率、缩 短设计周期；能够实现设计与分析的结合统一；可以存贮及利用铸造工作者的经验， 较容易设计出合理的铸造工艺。

计算机辅助分析是通过建立能够准确描述研究对象某一过程的数学模型，采用 合适可行的求解方法，使得在计算机上模拟仿真出研究对象的特定过程，分析有关 影响因素，预测这一特定过程的可能趋势与结果。 可见目前铸造领域越来越离不开计算机技术，需要从业人员与时俱进，不断开发， 使铸造技术得到突飞猛进。

1。5 本论文的研究内容

关于于铝合金壳体铸件的铸造工艺，本论文进行了以下分析研究。

（1）对铸件进行结构分析，对尺寸结构不合理的地方在不影响铸件性能和使用 要求的情况下，进行适当的修改，使铸造的过程能够更加的平稳、合理的进行。

（2）对铸件材质和性能等进行铸造工艺分析，确定较好的工艺方案。对方案设 计出型芯、浇注系统、冒口、冷铁等部分。通过资料文献确定各个部分的尺寸形状， 通过三维造型软件对铸件和浇注系统造型。

（3）使用华铸CAE软件对方案进行仿真模拟，预测出现缺陷的类型和位置，针 对模拟的结果，通过优化冒口的方式修改工艺方案。通过对比选的一个最佳工艺方 案，作为最终的浇注方案。

（4）针对最终选定的方案，设计后续所需的工装设备，完善工艺内容。

第二章 铸造工艺设计

2。1 零件宏观结构分析

铸件的生产，我们不仅需要采用合理的、先进的铸造工艺和设备，同时还要使 零件的设计结构适合铸造生产的要求。铸造工艺设计的意义是：（1）用比较好的工 艺来获取质量上乘、成本低廉的铸件；（2）可以根据工艺对工序进行检查，当有铸 造缺陷产生时，能够找出造成缺陷的因素，并快速采取较好的方案去解决；（3）根 据工艺技术，准备所需要的设备，比如准备砂箱、芯骨、和一些有关的工艺装备和 工具，能够保证正常的生产秩序，提高效率，有利于随时调整方案；（4）通过不断 的学习尝试和积累经验，使铸造生产的水平得到显著的提高。

零件的三维图见下图。通过三维实体图来分析该零件，然后设计出合理的工艺 并加以完善。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

图 2。1 铸件实体图

此铝合金壳体零件的壁厚不均匀，有厚薄过渡的部分，零件最小壁厚为 8。5mm， 能够达到铸造要求，能够避免铸件产生浇不足、冷隔等缺陷，也不会产生收缩受阻。 非加工面上的铸件壁的内外侧沿着起模方向应当设置适当的斜度，方便起模和简化 铸造工艺。

此零件的具体尺寸分析结合二维零件图具体分析，二维零件图见下图所示。该 零件是铸铝件，零件的外轮廓尺寸为 486mm×300mm×160mm，材质为 ZL114A，密 度为 2。7g/cm3。最小铸出孔为Φ16mm。