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多工位级进模是一种能实现连续冲压的模具，它的结构比较复杂，形式多样，模 具的可设计性大，因为同一个零件设计，工序方案不同模具也会不同，模具的导向定 位方式也会有所不同，在本次多工位级进模的设计中，用 Pro/E 软件的辅助来详细展 现模具的具体结构，因为其便于设计者进行参数化设计，有利于修改，模具设计完成 后可以进行仿真运动，可以直观的看到模具的运动过程以及条料的送进方式。

多工位级进模主要用于大批量生产尺寸较小的零件，因为其工位数多，可以在一 套模具上实现连续生产、并且精度比传统单工序模高、寿命也更长，但是因为模具零 件较多，形状比较复杂，所以加工和装配的难度也较大。所以在设计多工位级进模的 时候要更加注意加工以及装配的合理性，同时模具的精度测量也要更加的严格。总得 来说与其它冲模相比，多工位级进模加工具有以下特点：

（1）加工难度大，特别是工作零件以及几块板，比如凸模固定板、卸料板等， 工作零件的尺寸和精度、板上孔的尺寸和位置精度是特别要注意的地方。

（2）由于凸模尺寸比较小，凹模形状复杂，尺寸精度较高，传统的机械加工难

度很大，必须用高精度数控线切割、成型磨削、曲线磨等先进加工方法方能完成。由 于凸模和凹模镶块都是容易损坏的主要零件，需要不断更换，要有一定的互换性，所 以细小凸模、凹模镶块的生产建议采用分开加工，而不是配合加工，这样更具有互换 性，而且为了便于加工，凸、凹模图纸尺寸精度，间隙都要标明。

（3）多工位级进模效率非常高，常采用高速冲床与自动送料、自动出料装置， 自动化程度很高。

（4）多工位级进模可以用一副模具完成多种冲压工序，减少了冲压过程中重复 定位的问题，减少了许多压力机设备[3]。

级进模特别适合形状复杂的中小型冲压零件，不仅生产效率高而且产品质量也更 好，节约成本。级进模的使用也越来越广泛。中国制造业的发展离不开级进模的高效， 国家也对模具企业报以厚望，提供了很多优惠政策，模具企业应趁此良机重点创新。

产品制造中的级进冲模发展迅速。因为级进模比一般模具更加高效，往往一个级 进模就可以生产出一批完整的产品。近些年来，级进组合冲裁模在各个厂家越来越受 青睐，在生产制造中也得到越来越广泛的应用，用自动送料机直接把条料送进级进模 中，不仅节省了很多压力机设备，而且也节省了后期很多如切边等不必要的工序。大 大节约了人力成本，自动化程度很高也更容易管理。级进模在企业中普遍应用，其优 点很多，与使用的单工序模相比，不但更加的节约材料而且节约了很多压力设备。但 是级进模生产技术还是有很多限制，有些技术难题无法被攻破，比如拉伸深度不易过 长，导向机构复杂，还是不能完全替代单工序模，主要用于拉伸深度比较浅的简单零 件。但产品如果能在级进模中生产，还是应优先考虑级进模。

总的来说级进模是一种高效快速、自动化程度高、潜力巨大的模具，是冲压模具 的典型代表，也是各个企业重点发展对象，使用级进模可以显著降低零件的生产成本。 随着以后对生产要求更加快速，更加智能的企业来说，级进模的作用将愈加重要。也 需要模具生产厂家更多的攻克级进模难题，制造出更好的模具。文献综述

1。4 计算机软件在模具设计中的应用

随着计算机技术的发展，模具设计也越来越计算机化，目前我国将大部分企业都 采用了计算机绘图，传统的手工绘图容错率低，修改难度较大，充分利用计算机软件 绘图是目前模具设计的主要趋势，本次设计就采用了 Pro/E 与 CAD 相结合的方式。 目前 Pro/E 绘图，有大量的标准件库可以调用，极大的方便了设计人员。本次设计就从 Pro/E 标准件库中调取了标准导柱导套，节约了很多设计时间。而且 Pro/E 的参数 化设计以及实体建模功能也可以使设计人员更清晰的观察模具结构。甚至可以根据零 件的三维图生成 CAD 图，再直接转换到其它的三维 CAD/CAM 软件中直接生成数控 加工的 NC 代码用于数控加工，这样也大大方便了企业数据的统一管理，以后遇到类 似的零件生产可以直接调用。使用参数化设计方法对标准件建模，建立标准件库，可 以有效提高了冲压模具设计的效率。应用开发的冲压模具设计标准系统，可以规范模 具设计标准，缩短模具设计周期，提高模具设计质量。 (责任编辑：qin)