毕业论文移动版

3。5。1 推杆的形式与分布 17

3。5。2 脱模力的计算 17

3。5。3 推杆直径的计算 18

3。5。4 推出机构的导向机构 19

3。6  侧向分型与抽芯机构的设计 19

3。7  冷却系统的设计 20

第四章 模具装配图 22

结论 23

致谢 24

参考文献 25

第一章 绪论

1。1 注射成型工艺简介

塑料的注射成型采用注射成型机，由锁模装置合模并锁紧注射模具，使粒状 的塑料在注射机料筒内受热塑化为熔融状态，由料筒中的螺杆推至料筒端部，通 过料筒端部的喷嘴和模具的浇注系统将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压 和冷却，使制件固化定型，然后由锁模装置开模，并由推出装置将制件推出。塑 料制品的成型必须通过注射模具的模塑过程。所以，注射成型技术是实现工业生

产的重要手段1。

1。2 注射模具概述

塑料注射成型所用的模具称为注射成型模具。据估计，注射模具约占塑料成 型模具数量的二分之一以上，具有很大的发展前景。注射模由动模和定模两部分 组成。动模安装在注射机的移动工作台面上，定模安装在注射机的固定工作台面 上。模具闭合后将塑料熔体注入到模具型腔中冷却、固化与定型。开模时，由设 置在动模内的推出机构将制品从模内推出。

根据模具中各个零件的不同功能，注射模可由以下 7 个系统组成： 1）成型零部件 成型零部件由型芯和凹模组成。模具闭合后所形成的型腔是由凹模、型芯和

动模板以及定模板组成的，它们确定了制件的内外轮廓尺寸。按照结构类型，凹 模和型芯可以分为组合式和整体式两大类，按照制件的制造要求来合理的选择加 工工艺。

2）浇注系统 浇注系统也称流道系统，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。浇注

系统作为塑料熔体填充型腔的进料通道，决定着熔体流速和剪切速率，岁之间的 成型质量有着很大的影响。

3) 导向与定位机构 为了保证动模和定模闭合时两者的准确对合，需要分别在动模和定模上设置

导柱和导套。此外，为了保证脱模机构的运动定向，在推板和动模座板之间也设

置导向机构，并承受推出制件时的部分侧压力。

4）推出机构 推出机构指开模过程中，将制件从型腔中脱出的机构。脱模机构是由推杆、

拉料杆、推出固定板、推板和复位杆组成。拉料杆的作用是将主流道流道凝料拉 出主流道衬套，复位杆是将完成推出任务的推杆、推板等回复到初始位置上准备 进行下一次充模。

5) 侧向分型抽芯机构 带有侧凹或侧孔的制品，在被推出模具之前，必须先进行侧向分型将侧向型

芯抽出。

6）温度调节系统 为了满足注射成型工艺对模具温度的要求，模具应设有温度调节系统。调温

系统分为冷却和加热两种方式。模具的冷却主要采用循环水冷却，模具的加热有 通入热水、热油、蒸汽或者置入加热元件等，有的注射模还须配备自动调节装置。

7）排气系统 为了在注射成型过程中将型腔内原有空气和塑料熔体中逸出的气体排出，常 (责任编辑：qin)