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当然，镦粗还主要是在制造业，用于零部件的生产。 镦粗的方法，多种多样，在未来，镦粗一直在向简单化，效率化发展。有限单元

法镦粗就是一个趋势的开端。有限单元法为镦粗业无限的可能，通过有限单元法，进 行镦粗模拟，根据应力应变，模拟情况判断镦粗可行性，从而开发出切实可行的模具。 如今，长轴类杆件的镦粗一直是个难题，研究出可以的高效率一次成型模具，正是镦 粗未来的发展趋势。论文网

1。3  细长杆件的镦粗

本文主要解决一些细长杆件在镦粗时失稳的情况。当镦粗比超过了允许值， 会 使工件失稳产生弯曲[11]。在工业上的一般有两种解决方法。

其一，由于镦粗细长杆件，高径大于 3，在镦粗的时候容易出现失稳的情况，产 生折叠或弯曲。工业上一般采用比原坯料直径大的制件进行镦粗，来降低高径比，从 而防止失稳。然后再经过切削加工，最终成形。这种方法需要多一步切削的过程，工 序复杂；而且浪费材料，生产成本比较高，效率低下。

其二，就是通过多次镦粗，最终成形。这需要至少两套或者两套以上镦粗模具，

将坯料分为几部分镦粗。首先，划分步数，通过计算得到坯料需要镦粗的次数，根据 每次镦粗后的高径比来设计对应所需要的镦粗模具。这种方法使用性不大，需要多次 加工，效率不高，也不被推广。

本文致力于简化工序，提高加工效率，研究出新方案，为以后的长杆件生产提供 切实有效的策略。

优化锻造工艺的研究早在 80 年代默契就开始了，一般使用的方法是试错法，多 次尝试，发现问题改进模具，通过各种工艺测试模具的可行性，优化工艺方案，提高 生产效率，听上去很合理，但是一套模具的开发往往需要很长一段，并且需要多次实 验，浪费的资源也比较多，往往最后的结果还不如人意。直到没过 SFTC 开发出的 DEFORM 软件，大大加快了模具的开发时间，往往一套模具一个星期就能开发出来， DEFORM 是基于有限单元法开发的软件，能够通过计算机来计算分析模具的状况， 就不需要复杂的工艺检测了，锻造迎来了一个新的时代。通过计算机辅助软件，辅助 模拟，让开发模具更加便捷。

通过改进模具来实现长杆件防失稳一次成形。首先，方案是必须的，通过活动的 凹模包裹住部分工件，从而达到高径比小于 3，实现镦粗防失稳。使用 UG8。0 将 3 维 模具图画出来，然后导入 DEFORM 中，通过有限单元法分析工件的变形状况和模具 的运动状态，经过模拟找出不足之处，改进改良，达到可行性和可用性这两点。

1。4 UG 的概要和在镦粗模具计算机辅助设计方面应用

1。4。1 UG 的简介

1983 年，美国 EDS 公司上市，推出了 UG，一款具有 CAD/CAM/CAE 功能的软 件集成系统。在 1996 年，UG 发布了自动干涉检查的高级装配功能模块，其中它包含 最先进的 CAM 模块和一些特别曲线的工业化制造，这样使得我们在应用更具体化。 随着人类在进步，科学技术也在不断地猛涨，以及电子科技在各个行业领域的应用， UG 这款软件已经占据了我们现在很大的一个市场，可谓是举足轻重，已经超越了一 般的 CAD/CAE/CAM 的应用软件。大概到了 1997 年,WEAV（几何连接器）被开发， 它可以定义评估产品模板，是一项影响世界的新技术。2009 年 10 月，NX7。0 引入了 三维精确描述功能，可以将绘制的产品进行开放性，实体化观察，提升了视觉效果。 随后 UGNX 的功能不断的被完善，数字仿真、优化产品等，甚至有的时候可以导入