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3、主轴是一个机器非常重要的零件，需要承受机器工作时的大部分的受力，要有一定的强度和韧性，使用寿命要长，安全系数要设置的高一些。如果主轴强度不能满足工作要求，那么这个机器就是不合格的，需要进行补救，甚至重新进行设计。

4、刀是此破碎机的主要工作零件，它的形状和尺寸对破碎效果可以产生很大的影响，同时它要有很高的强度，使用寿命要满足要求。因此，刀的设计需要多方面考虑，而且很少有刀式破碎机。此次，刀的设计确实花了很多精力，算是一个创新。

5、主轴和转子在旋转工作的过程中，会出现振动等情况。为了保证转速均匀，能够使破碎工作连续，需要一个飞轮来储能。

6、凸轮机构主要用来振动筛网，使筛网和其上的物料产生相对运动，便于粗细颗粒的分离。

7、筛网是本破碎机的主要分选装置，同时也是出料口。筛网的孔径确定了分选出来的颗粒大小。筛网是可以在相关厂家定制的，确定尺寸和孔径就可以，不需要出零件图。

8、给定的原始数据是：

（1）破碎能力为160吨/t。

（2）破碎机转子的转速在900和1100   之间

（3）破碎机的最大物料给料粒度为：小于200

（4）破碎机的最大排料粒度不能超过：30

（5）破碎机的物料容许湿度小于9%。

（6）破碎机的破碎程度：中。

（7）破碎机的应用场所是：垃圾处理站。

3。2 该破碎机的工作参数设计计算

3。2。1 转子转速的计算

刀式破碎机的转子转速按击打装置的圆周速度和平均的旋转直径来设计计算。如式3-1。

式中  ──  打击装置的圆周速度（m/s）

      ── 平均的旋转直径（m）

一般中小型破碎机转子的转速为750到1500，工作零件的平均圆周速度为25到70，速度越快，物料破碎后的粒度越小。如果刀与衬板、筛网的磨损大，功耗将增加。所以，破碎机的主要工作部件对零部件的加工、安装精度要求高。圆周速度在满足其粒度要求的情况下，应偏低选取。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

N=1000 r/min 

D=0。72 m

    V=πnd/60=3。14*1000*0。72/60=37。68 m/s

3。2。2 生产率的计算

在设计生活垃圾处理流水线的时候，对其日处理垃圾量有要求，要日处理量达到200t/天，其中破碎机这一环节，大概要处理160t/天，所以我们要计算下设计出的破碎机的生产率是否满足要求。破碎机的处理效率与进料的速度、机体的容量、工作部件的旋转速度以及物料的性质（如密度等）等因素有关。要用到的经验公式有式3-2：

式中  Q──  生产率()

  ──  物料的密度()

   ──  经验系数

由于此破碎机处理的是软物料。取值在45到60之间。

国家统计结果显示一般城市垃圾的密度是0。488t/立方米，经过水洗和扎选后大约可以达到0。6t/立方米。