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2。1。2 空气循环方式选择

a。顶风式强制循环方式。这种烘干室的主要特征是：室内空间用“假天棚”分为上部和下部两部分。上部为分机间，用以安装风机、进、送气装置等。下部为干燥间，主要摆放材堆，一般只布置温湿度计和含水率检测装置。这种烘干室容量大小可以改变，一般从50M3到200 M3变化，烘干室内干燥质量好，气流速度分布比较均匀，该结构形式一直是木材干燥强制循环方式中最常用的。

b．侧风型强制循环方式。 侧风机型烘干室中，在烘干室的侧墙上安装有轴流通风机，即风机、加热器、喷蒸管及进、排气道等设备都装在烘干室内的侧边，每台（或两台）风机配用一台电动机。由于风机都靠在烘干室一侧，因此采用室内外电动机驱动即可。但室内电动机结构更为简单，烘干室气密性更好。目前新建侧风机型烘干室以室内电动机居多。

  侧风机型烘干室的气流循环特点是：风机在被干燥笼的局部位置进行吸风后，马上转弯180o再进入其他部位。气流每通过材堆两次，气流只需通过风机一次，这样风机的风量可大大减少，提高干燥效率。但由于风向转弯速度急反向变化，损失很大动力，风压需求较大。与其他种类的烘干室相比，单位体积的被干燥物装机功率不但不能减少，还要略有增加。由于风机靠近材堆，只能采用吸风式单向气流循环，无法实现可逆循环，干燥不均匀。因此，材堆宽度不宜太宽，最好不采用多列材堆，否则干燥效果较差，这样烘干室的容量受到限制。

c．端风机型强制循环式

端风机型烘干室的优点是：空气动力学特性好，烘干室内的气流循环形成了水平行进，横向进气，气流可逆的格局，若斜壁设计合理，气流循环较均匀，干燥质量较好；设备安装于维修方便，容积利用率高；投资较少。缺点是：烘干室不宜过长，装载量小；若斜壁设计不当，会使材堆断面上气流循环不均匀，降低干燥质量。

d．喷气型

前述各种类型的强制循环烘干室都将轴流风机置于室内，所有循环空气都经过风机驱动。喷气型烘干室的风机置于室外，自室内吸取1/5—1/3循环空气，经风机增压后，再使这部分循环空气以40-50m/s的速度经特制的喷嘴喷到室内，形成自由射流带动其余循环空气循环。两套方向相反的喷气装置交替工作，便可实现可逆循环。

这种烘干室容积利用系数较高，但性能不稳定，气道及喷嘴结构复杂，安装维修困难，循环效果很差，现已淘汰不再使用。

综上所述，本文选择方式a所述的顶风式强制循环方式进行设计。

2。1。3 烘干室的种类及其原理

a．室式干燥

间歇式烘干室操作按间歇、周期性地进行的, 室内的托架上或小车上放着待干燥的物料。然后干燥介质通过风管，将其送入烘干室内, 干燥控制按一定周期性进行。干燥过程结束后,将被干燥的物料全部卸出。热空气多为干燥介质, 利用窑炉余热可直接加热干燥, 获得方法还有空气热气预热器制备。

b．隧道式干燥

它是一种持续性的烘干室。一般是有好几条条隧道组成并列结构,每条隧道里边都设有轨道,还没有干燥的坯体按照一定形式堆码坯，放在互相连接的干燥车内,干燥车从此段由顶车机构推入烘干室内,干燥好的坯体由另一端推出。干燥介质直接送入烘干室内,其坯体运动方向与流动方向相背,即作业方式为逆流。论文网

c．链式烘干室

它也是一种连续持续式烘干室,由烘干室主体结构组成，并且包括吊篮运输机,故也叫作称吊篮烘干室。吊篮运输机是同步地在两条闭路链带由传动链轮带动,而使整个吊篮运输机循环运动。由于链带与吊篮采用绞接形式连在一起，,所以托板和上面的坯体一直保持在水平的位置。经干燥后在烘干室一端坯体从进口放进吊篮, 取下位置在另一段的出口处。 (责任编辑：qin)