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1。2 砂型铸造的特点

可以说砂型铸造在所有的凝固成形技术中是适用面最广的一种凝固成形方 法，它虽然是传统的零件毛胚成形方法，但是在现代文明中仍然得到了最普遍的 应用。这与它独特的优势关系密切，它几乎适用于所有大小不同、结构各异的零 部件生产，尽管对于一些特殊结构的零件（如圆筒状零件）它不是最好的凝固成 形方法，但对于大部分零件来说，砂型铸造仍不失其可取之处。

砂型铸造从铸型的制造方法来分，可以分为手工造型及机器造型两大类。手 工造型以其组织生产灵活，所需设备投资低，对零件结构无特殊的工艺要求等优

点而广泛用于大量的中、小型铸造工厂，对于一些大型铸件，或是单件、小批量 的铸件生产，手工造型更是一种首选的铸型制造方法。但相对于机器造型来说， 手工造型的劳动强度较大，公认的操作技术要求较高，铸型的尺寸精度及质量也 较差。机器造型由于极大地降低了工人的劳动强度，提高了造型速度及铸型尺寸 精度和质量，因而特别适合大型铸造工厂的连续化大批量生产。由于设备及工艺 装备的投资较大，因此机器造型只适合于大批量定型铸件的生产，它在现代化的 规模生产中起着非常重要的作用，且生产的铸件质量较手工造型稳定。

从凝固的角度出发，由于砂型的热导率较低，因此液态金属在砂型中的凝固 速度较慢，特别是对一些壁厚较大的铸件,这导致了铸件内部晶粒较粗大，易于 产生组织及成分的偏析等，从而降低了材料的力学性能及性能的均一性。这在铸 件结构及力学设计时应引起充分的注意。文献综述

对于砂型铸造来说，所生产的铸件的表面粗糙度 Ra 较其他凝固成形方法高， 约 Ra12。5～400μm 范围内。如此大的表面粗糙度变化范围，完全取决于铸型的造 型方法及造型材料。此外，砂型铸造件的尺寸精度 CT（GB／T6414-1999）约在 8～15 级范围内，亦较其他凝固成形方法的尺寸精度差。

铸出产品质量的好坏除了与浇注金属液本身的性质特征关系比较大外，与铸 型也有较大的关系。根据有关研究统计，因为型砂的质量不好而造成不可用的产 品大约占所有铸件废品的 30～50％，这个比例在造成废品的所有因素中是相当 大的，所以型砂质量与铸出产品的好坏休戚相关，故选择适当合理的型砂对产品 质量大有好处。

1。3 本文主要内容

根据提供的零件 CAD 图纸，易知该铸件用料为 ZG310-570，借助 Pro/E 三 维制图软件，绘制出该铸件的三维模型---壳体立体图。

判断该壳体壁厚及各个孔是否满足砂型铸造最小铸出壁厚及铸出孔要求。根 据该铸件的生产技术要求，选择合适的造型方法以及造型、制芯用砂。根据 ZG310-570 的凝固特点，确定铸造工艺参数，包括机械加工余量、体收缩率、起 模斜度、浇注温度等。具体分析并结合该壳体的结构特点，设计浇注系统，选择 最恰当的浇注方案，确定浇注系统各单元尺寸并制作对应三维图。计算出该壳体 需要补缩的部分，设置冒口，冒口形状和尺寸根据相关文献确定。为有利于铸件

实现顺序凝固设置冷铁以协调冷却速度，根据经验公式确定冷铁重量及表面积。 设计出气孔并选定其放置位置。

选择铸造工艺装备，具体包括选择模样的材质、类型，砂箱的材质、尺寸， 模板类型还有芯盒尺寸等。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

浇注完成后，要考虑铸件的冷却，还有一系列后处理过程，如落砂除芯、内 应力消除、矫形挽救等，选择具体的方法和机器去完成这些工作。 (责任编辑：qin)