PFK-1212可逆反击式破碎机的总体设计+CAD图纸(8)
时间:2017-06-27 20:05 来源:毕业论文 作者:毕业论文 点击:次
当然反击式破碎机在破碎过程中会经常发生衬板脱落的现象。反击式破碎机是通过电动机带动传动轴、球面滚动轴承、胀紧套、轴套从而带动转子体旋转。在此过程中由于受冲击等原因产生了衬板脱落的问题。 反击式破碎机若按照常规解决方法,只需从销孔取出断裂定位销,按原定位销尺寸、材料等参数重新加工四个定位销复位即可,经此种方法处理后,定位销受力情况与从前一样,长时间开机承受变化载荷后,再此发生断裂的可能性相对较大。为进一步降低再次发生此类事故的风险系数,学者根据多年从事机械行业遇到的类似问题处理经验,决定在保证不破坏适配环与定锥物理机械性能的前提下,适当增设4个楔口,加入压块,加强对适配环和定锥之间的固定作用。该楔口与原定位销孔一样贯穿联通适配环和定锥。 反击式破碎机中圆柱面处即为原定位销,四方块处为本次新加工的定位点。此新增定位点极大地分担了由楔块传过的剪力和扭力,新加压块的承受破坏的能力也要强于原定位销子,即使在原定位销再次发生断裂的情况下,四方楔块发生破坏的可能性极小。依然可以有效防止适配环发生相对运动。即防止再次发生衬板脱落的现象。 2.1.3 破碎机转子的设计 破碎机的核心是转子，其实体图如2. 7所示，转子全部采用特种高耐磨材料，硬度高，耐磨损，使用寿命长，锤轴套采用高铬锰钢材质，经调质退火，具有高耐磨性能，长期使用不变形，直至转子寿命终止无明显磨损痕迹。破碎机转子有许多特点和优势：端盘、锤盘和锤轴座采用高锰钢材质，轮缘部分使用数控切割机下料，并作整体退火处理；锤盘内孔和键槽尺寸加工到位后，用工艺轴定位，使用数显镗铣床一次加工锤轴座内孔到成型尺寸，保证了各内孔位置偏差度和同轴度；锤轴套装配到锤轴座内并焊接后，定位精度高，同轴度好；锤盘与锤轴座、横撑与锤盘定位焊接后，周边缘堆焊耐磨层，焊接厚度超过 5-8mm,经硬度检测试验，硬度不低于 HRC55-62.5；主轴与锤盘装配后，使用圆钢检验锤轴孔同轴度，保证同一条锤轴孔的同轴度≤0.1mm；针对破碎机转子体端面严重磨损，并且由于磨损不均衡，造成破碎机的转子不平衡的因素，采用堆焊技术修复磨损表面及采用；点平衡法作为转子的静平衡试验；修复后转子整体尺寸与原转子尺寸吻合。转子装配后作严格的静平衡试验，不平衡量<50N.N；主轴进行探伤和直线度检查，对主轴内部存在不可修复的缺陷，坚决进行更换；主轴弯曲矫正采用冷矫直法，矫直后弯曲值不超过 0.1-0.15mm；转子修复后使用寿命可达18个月以上。 图2.7反击式破碎机转子 然而转子在使用时间过久后会出现锤轴变形、锤盘、锤头断裂等现象。因此在实际生产过程中破碎机要时常进行修理。转子磨损后和修复后的实体图如图2.8、2. 9所示。其中破碎机转子大修的主要内容是：破碎机锤轴、主轴检查及弯曲修复矫直，锁紧装置检查修复，转子锤盘外缘处的修复或锤盘更换，破碎机锤头修复、更换及级配，轴承、轴承座、密封装置清洁保养。 图2.8转子修复前 图2.9转自修复后 2.1.4 破碎机锤头的设计 破碎机锤头，准确的定义应该是锤式破碎机锤头，锤头是锤式破碎机核心零部件之一，排列在破碎机转子的锤轴上，锤头在破碎机高速运转时直接打击物料，最终破碎成合适的物料粒度。其实体图如图2. 10所示。 图2.10破碎机锤头 (责任编辑：qin) |