1。3。1 真空钎焊的优缺点

真空钎焊技术之所以能受到越来越多的重视，是因为它有着其它钎焊技术没有的优势[9]：

（1）适用于真空钎焊的材料繁多，如不锈钢、合金钢、低碳钢、铝、铝合金、铜、铜合金、镍，还适合于铌、钼、钛、锆、钨和钽等相关的难熔合金的同种或异种金属的焊接。

（2）真空钎焊一般不需要使用钎剂，钎焊接头可以避免气孔和夹渣等缺陷，另外，省去了使用钎剂钎焊后的清洗工序，既提高了效率，又改善了劳动条件。

（3）真空钎焊能够将被焊件的焊接与后续的热处理工序同时进行，在钎焊过程中就可以完成被焊件及接头的热处理扩散过程。

（4）在真空状态下能给被焊件提供清洁的环境，从而得到洁净的表面，方便检查被焊件钎焊的质量。

（5）真空钎焊的焊接质量高，可以焊接其它焊接方法难以焊接的材料，所得钎缝致密而光亮，产品的抗腐蚀性和机械性能也得到提高。

（6）真空钎焊不像传统电弧焊等一次只能焊一道焊缝，它可将被焊件装配在一起，作为整体放入钎焊炉中实现一次性焊接，十分高效。

但是，真空钎焊也存在一些缺点：文献综述

（1）一些金属在真空条件下易挥发，因此对于含有易挥发元素的母材和钎料不适合使用真空钎焊。

（2）真空钎焊对工作环境要求高，焊接质量对被焊件表面粗糙度、装配质量等比较敏感。

（3）真空钎焊设备对操作技术含量要求高，而且维修较复杂，投资大，焊接成本较高[10-12]。

1。3。2 真空钎焊钎料的选择

真空钎焊连接主要依靠钎料熔化后与两边母材连接形成接头，所以钎料的选择很大程度决定着钎焊接头质量。为了获得综合性能良好的接头，钎料的选择需要满足以下要求[13]：

（1）熔点合适，低于母材；

（2）润湿性良好，容易填缝；

（3）能与母材有一定程度的相互作用，形成结合稳定的接头；

（4）成分稳定，成分偏析小且元素的挥发耗损少。

常见的真空钎焊钎料，有Ni基、Cu基、Au基以及Ag基钎料[14]。钎料的选择，需要根据具体的材料和应用环境来确定。

Ni基钎料为高温钎料，能承受高达1000℃的温度。镍基钎料常用来钎焊马氏体这类双相不锈钢，可以广泛的应用于机械、航空航天、汽车以及海洋工业等许多领域。同时，镍基合金耐蚀性能好且成本相对较低。因此镍基钎料种类较多，被广泛应用并开始走向标准化。

Cu基钎料焊接所需的温度较高，有由于Cu本身易被氧化，因此，在焊接过程一般需要惰性气体保护。因其所获得的接头强度较高、成本比Au和Ag低，所以其使用范围较广。

Au基钎料的主要成分含Au、Ni或Cu。Au-Cu钎料的合金元素不易挥发，塑性好，自身不含化合物相。在钎焊过程中，钎缝中脆性相生成量也相对较少，这都很大程度上提高了接头塑性，从而使获得的接头质量优异。但是，由于Au基钎料的钎焊温度较高，提高了钎焊成本，从而只能应用在一些特殊领域，如航天航空、核工业等领域。

Ag基钎料主要含Ag、Cu、Zn和Ge，拥有较高的延展性。液态Ag基钎料的铺展性和润湿性能良好，但由于钎焊温度一般在500℃~850℃，同时碳化物相析出的敏感温度也在此范围内，从而易降低接头的耐蚀性。

综合对以上钎料进行的分析和对比，结合用各钎料钎焊所得接头的性能，决定本课题选用Ni基钎料BNi-2进行试验。但镍基钎料一般含有降熔元素B和Si等，这些降熔元素易形成铬、镍金属间化合物，而这些金属间化合物将会对接头力学性能造成不利影响[15-17]。Ni基钎料具有脆性，塑性加工困难，因此钎料通常为粉状、粘带状和非晶态箔状。非晶态钎料的成分较均匀，几乎同时熔化和铺展[18]。另外，采用非晶镍基钎料获得的接头强度较其他一般晶态钎料所获得接头强度高[19]。来自~优尔、论文|网www.youerw.com +QQ752018766-