二十一世纪，由于不断提高的自动化焊接水准，生产焊条占据焊接材料的比重越来越小，实心焊丝和药芯的比例反而得到了增加。总趋势是整个焊接材料手工电弧焊的比例呈下降趋势，而自动焊接的比例越来越大。目前国内外知名的焊接材料企业，一直有着较为优秀的质量控制与监督体系[37]。因此生产效率高，产品质量稳定。目前我国生产的焊接材料为世界第一，但与工业化国家相比，焊接材料和产品结构还有很大的差距。为了满足更高生产效率、低消耗、加强自动化、高质量的需求，日本、美国等一些国家正在连续的改进有关焊接材料方面的焊接结构。

七十年代初，世界上的先进地区的重点依旧是手工电弧焊，在全世界的焊材的生产中，日本的手工电弧焊占据其国内的87%，欧洲与美国占据了70%[38]。到十九世纪末欧洲跟美国占据了全世界焊材生产总量的40%。而日本在这方面所拥有的比重不到15%。1982年后逐渐下降迅速，在1990达到24。5%，1997降低至20%。从欧洲、日本和美国一些发展较为快速的区域的焊接技术、焊条手工电弧焊、自动机的消耗品等方面继续增加是一种必然的发展趋势[39]。而在我国，在可预见的未来5至10年，焊接电极材料占总产量的比例，以及各个国家都有不一样的预测，美国预计不到30%，欧洲大约占据25%，日本的比例最低的预测可以减少到15%。我国同样依照这个规律，但速度较慢的发展。

1。5  研究内容

（１）察看复合管实物，了解项目背景

通过对复合管实物图的测量观察和焊缝成型来初步认识、了解复合管材。

（２）可焊性分析

    在了解复合管的背景后，我们将从冶金方向和工艺方向分别对复合管材进行分析可焊性。

（３）焊接接头金相分析，了解复合管焊接技术现状

    只是看文献的局部还远远不够，我们还需要了解复合管，需要从各个方面对复合管进行准确的了解，因此我们要接触复合管，于是我们开始切割复合管，将复合管焊缝做成试样。对焊接接头进行金相分析来了解复合管材料的焊接性。论文网

（４）MIG自动焊接技术设计

    在了解了复合管之后，我们开始重新焊接复合管。

（５）焊接装置组建与工艺试验

    将MIG焊机进行组装，设置合适的焊接工艺来实行MIG焊接实验。

（６）焊接质量检验

最后我们从显微硬度和显微组织来观察复合管焊接接头的性能。

第二章 复合管的焊接性

2。1  引言

双金属复合管材料的快速发展在国内惊起了一番波澜，但是复合管材还有很多地方都有着神秘的面纱，因此本次研究我们的目的是要了解复合管材料的特性，解决复合管材料在焊接时的性能缺陷，发现合适的方法和工艺来完美的焊接复合管材料，消除复合管在焊接时力学性能的盲点。

下面我们从两个方向来研究双金属复合管的可焊性，即复合管的冶金可焊性和复合管的工艺可焊性两个方向。

2。2  复合管的冶金可焊性

双金属冶金复合管－双金属冶金复合管主要是一项将两种金属通过机械复合的方式进行复合连接的一项技术。不锈钢复合管是将不锈钢和碳钢或者不锈钢进行异种钢焊接或是经过机械复合而形成的新的材料，它可以分成基层和覆层。基层一般是不锈钢母材，它可以使得复合管具有良好的耐腐蚀能力[40]，而覆层则一般是碳钢，它的作用则大多是起构件作用和覆盖不锈钢层，减少不锈钢受到外在的应力作用而变形。其主要应用的领域有：