工程材料对配电设备的影响

中图分类号TU5文献标识码A文章编号1674-6708(2016)166-00176-01

没有哪个企业能离开市场而开展生产经营活动,通过企业与企业间的竞争,推动社会生产的发展,是一种客观的必然。企业要在竞争中取胜,必须按照消费者的需求生产出优论文网质的产品。产品质量的好坏,首先取决于选用的材料是否适合该产品的使用要求。材料是人类赖以生存与发展。征服与改造自然的物质基础,是人类经济活动的基本组成部分。

新材料的发现和应用往往代表着全新的结构与功能能够得以实现,从而把人类改造自然的能力提高到一个新的水平,把人类文明带进一个新的阶段。冶铜技术的发展,促进了奴隶制社会向封建社会的早期过度;钢铁工业的迅速发展极大地推进了产业GM的进程。

1工程材料对配电设备生产的影响

1。1变压器铁芯

市场需求对设计和生产有巨大的影响力,国家节能减排的市场需求促使铁芯制作工艺不断进步,进而推动变压器生产系列不断更新。自2000年后国家电网招标及私人用户安装变压器多为S11系列,2009年多家生产企业在长沙签字承诺不再生产S9系列变压器,国家电网也不再安装S9系列变压器进入电网运行。国家电网招标自2012年开始逐渐加大S13系列变压器所占比重,并替代S11系列变压器成为主流需求。世界上最早由美国于20世纪70年代开始研制非晶合金变压器,并于20世纪80年代末实现了商品化生产。通过引进专有技术消化吸收,开发了适合电网运行的非晶合金变压器系列(即S15系列),并制定了相关标准。

固态物质按其原子(离子。分子)聚集的组态,可分为晶体和非晶体两大类。晶体中的原子呈有规则的周期性重复排列,并贯穿晶体的整个体积;非晶体中的原子只能在几个原子尺度的小范围内作有规则的排列。晶体和非晶体在一定的条件下可以互相转化,是晶体的金属从液态通过急冷(大约106℃/s),便可具有类似玻璃的某些非晶态特征,称为金属玻璃“;而非晶态的玻璃经过高温长时间加热又可形成晶体玻璃。合金液仅千分之一秒从1?300℃降到室温,形成非晶带材,铁基非晶合金具有高饱和磁感应强度和低损耗的特点。

变压器用非晶合金制作铁芯比用硅钢片制作铁芯,空载损耗(一次侧开路,在二次侧输入额定电压测得的功率损耗)和空载电流(一次侧开路,在二次侧输入额定电压时测得的电流)大幅下降。S15系列变压器空载损耗比S11系下降60百分号左右,比S13系列下降50百分号左右。各系列变压器负载损耗值是一样的,每年平均1kVA容量S15系列变压器比S11系列节能7。03kW?h,比S13系列节能3。84kW?h。考虑电网中运行的配电变压器总容量,使用S15系列变压器节能总量将会是一个巨大的数字。

由于不同铁芯材质的不同生产工艺,S15系列变压器与S11。S13系列变压器相比显得矮胖“。非晶合金铁芯为四个独立铁芯框在同一平面内组成五柱三相,内空截面为长方形的绕组套装在铁芯靠内的三柱上后,将各铁芯框的接口交互搭接组成壳式结构(即俗称的铁包铜“)器身。由于非晶合金对机械应力非常敏感,在装配时必须非常小心,避免碰撞铁芯造成碎裂掉落影响性能,铁芯与绕组外部采用Ω“形的上下夹板,使铁芯悬挂于绕组上只承受自身重量。

S15系列变压器绕组套装后,铁芯框的接口交互搭接远比S11。S13系列铁芯的插片工序便捷,但绕组的方形结构比S11。S13系列的圆形。椭圆形结构不便分散应力,抗变形能力要差。即使S15系列变压器节能效果明显,但价格比S11。S13系列高出较多,较大的一次性投入目前仍是阻碍S15系列变压器广泛使用的一大障碍。如何克服这些不足,使S15系列变压器普及化,是当前设计的重要课题。

1。2绝缘材料

DMD绝缘纸全称聚酯薄膜聚酯纤维非织布柔软复合箔,是由一层聚酯薄膜涂以粘合剂,一面为聚酯纤维非织布复合,轧光而成的一种复合绝缘材料制品。DMD绝缘纸具有良好的机械强度。介电性能和较高的耐热性能,白色B级DMD绝缘纸耐温130℃,0。2mm厚度击穿电压≥9kV,而电缆纸为8kV/mm,点胶纸为8。8kV/mm。

在绕组绕制前准备工作中,DMD绝缘纸只需根据绕组高度统一裁剪宽度,每层电磁线之间只需准备1张;电缆纸。点胶纸混用一般需按不同宽度裁剪,每层电磁线之间至少需3张以上。在变压器绕组的绕制中,采用DMD绝缘纸代替电缆纸。点胶纸作为绕组层间绝缘,能大大减少准备绕组绝缘材料的工作量,同时也杜绝了人为疏忽少放绝缘纸影响产品耐压性能的隐患。

绕组电磁线接头焊接位置和高压绕组引线出头焊接位置的绝缘处理,通过对绝缘纸的新应用方式来提高工作效率,采用绝缘纸做好的纸筒套住焊接位置,比过去用绝缘纸包扎速度更快。效果更好。

1。3电表箱

作为电力设施到户的终端,凡是需要用电都要安装电表。为了对带电位置进行安全防护,阻止窃电者触及计量装量,每户都需要一个电表箱来保护电表。SMC。PC等阻燃工程塑料的应用则为电表箱的结构设计带来了很大改变,工程塑料电表箱与传统铁和不锈钢电表箱相比,重量轻。体积小。强度高且具有优良的绝缘性。密封性和耐腐蚀性。

料的加工工艺更有利于功能结构的简化设计,电器元件的安装位置。导线的走线槽等能与箱体一次性浇注成形,在表箱背面形成的凹槽。突起结构又能起到加强筋的效果,一个电表箱浇注成形只需几分钟。箱盖采用全透明设计,方便清晰读数抄表和及时观察到箱内的各类异常现象,从而提前排除隐患,实现安全用电。塑料的绝缘性使电表箱内的电器元件带电部位能与箱体距离更小,从而使箱体更小巧。塑料电表箱采用模块化设计,有各种表位数表箱,在表位数选择上更灵活多变。可单箱安装使用,也可将整个计量回路集装于一体化封闭箱内,由总控制箱进线多箱拼装使用。

相对于塑料表箱,金属表箱的生产时间长,潮湿天气外壳凝露严重,外部只能看到电表读数区域,内部空间利用不够充分,外壳接地故障可能导致触电事故。正因为这些优势,塑料电表箱逐渐了成为目前市场上的主流产品。

2结论

使用新材料或对原有材料采用新使用方法,更好地利用原材料的优点,弥补其缺陷,降低生产成本,遵循以最低费用取得最佳效果“这条市场经济法则,设计出优质产品是设计人员不变的努力方向。

工程材料对配电设备的影响