1。7。1 结晶器使用前的检查 7

1。7。2 结晶器的调整和对中 8

1。7。3 结晶器的准备 9

1。7。4 结晶器的故障 9

1。8 影响结晶器使用寿命的因素 10

1。8。1 结晶器铜板磨损 10

1。8。2 结晶器锥度发生变化 10

1。8。3 热电偶故障 10

第二章  结晶器的主要装置 12

2。1 设备组成 12

2。2 结构形式及特点 12

2。2。1 夹紧装置 12

2。2。2 调宽装置 15

2。2。3 振动装置 17

第三章  结晶器的设计参数及用材选择 19

3。1 结晶器的长度 19

3。2 结晶器的断面尺寸和倒锥度 19

3。3 结晶器铜板材质及表面镀层的选择 21

3。3。1 铜板的材质 21

3。3。2铜板的镀层 22

3。3。3铜板的厚度 22

3。4 水箱设计 23

3。4。1 水箱简介 23

3。4。2 冷却水道的各影响因素分析 23

3。4。3 水箱设计思路及要求 25

3。5 足辊及选材 26

3。6 结晶器焊接件的材料选择 26

第四章  工艺优化 27

结  论 28

致  谢 29

参 考 文 献 30

附 录 31

第一章  绪论

1。1 结晶器概述

    我国连铸技术的发展过程经历了“以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保证”、“以炼钢炉----炉外精炼----连铸机三位一体组合优化”和“以发展高效、高速连铸技术和近终形连铸技术为重点进一步大跨度协调优化”等三个阶段。连铸技术通过工艺优化、装备改良和国产化等途径有了长足进步，影响与带动了炼钢生产流程及前后工序技术的优化，如促进了炉外精炼技术、高效连铸技术与装备、薄板坯连铸连轧等的快速发展，提高了钢材质量，提高了生产效率，实现了钢铁工业的清洁生产、节能与可持续发展。论文网

    经过改革开放近30年的发展，我国钢产量已居世界首位，连铸比进入世界产钢国家的领先行列。目前我国连铸机可以生产从小方坯、大方坯、圆坯、异形坯轧制各类长材产品到生产厚板坯、中厚板坯、薄板坯轧制各类板管带产品，钢的品种、规格和质量都在不断满足国民经济各部门建设对钢材多样性和苛刻性的需求。

    连铸结晶器是连铸机的“机头”，其重要性被喻为连铸机的“心脏”。结晶器是一个高效率的换热器、钢水凝固成形器、钢水夹杂物净化器和铸坯表面缺陷控制器。结晶器内钢水、坯壳、渣相、铜板的相互关系反映在结晶器内钢水流动、钢水传热凝固、坯壳生长和相变以及坯壳应力的相互作用上，这是一个非常复杂的动态过程。因此，结晶器的设计、制造、操作工艺的热工作状态对这一动态过程的控制又十分重要的影响，它对连铸机产量、铸坯质量和生产的安全性又决对性作用。