添加Ti改性热作模具钢实验室熔炼制度优化(3)
1。4。2中频感应炉的优点
（1）高的金属收得率
上面讲到了中频感应炉的金属收得率高的特点，根据潘宏涛[6]等人文献记载，现将中频感应炉炼钢与电弧炉炼钢金属收得率对比，见表1-2。
由表1-2可知，中频感应炉各种元素的收得率都高于电弧炉，所以不难看出，中频感应炉对特种钢的冶炼是十分高效的。
另外潘宏涛，吕明[6]等人认为，感应炉冶炼具有以下优点：
（2）气体元素的降低
由于中频感应炉是在真空条件下进行的，所以不存在大气中的气体进入钢种的情况，比如能够引起钢产生缺陷的N元素以及O元素，这样能够使得钢的寿命有所提高。
表1-2 两种炼钢方式金属收得率
元素
投入形式 投入时间 元素收得率%
感应炉 电弧炉
Fe 钢铁料 装料 97-98 90-93
Ni 电解镍 装料 98-100 95-98
Ti 钛铁 出钢前 70-85 50-70
Cr 铬铁 装料，还原初 94-98 90-95
Mo 钼铁 装料，熔化末 96-98 94-96
W 钨铁 装料，还原初 94-96 90-95
V 钒铁 还原，出钢前 96-98 95-98
B 硼铁 出钢前 75-85 30-50
Nb 铌铁 还原，出钢前 96-98 95-98
RE 混合稀土 出钢前 40-70 30-40
（3）增碳量减少
电弧炉采用的是石墨电极，炼钢过程中难免会使得C含量有所增加，而感应炉采用的是感应线圈加热，不存在C含量增加的问题，利于特种钢的C含量控制。
（4）此外，感应炉在环境污染控制，炼钢过程控制也有相当的优势。
1。5 炉渣的选择
精炼用渣的主要用途是进一步脱除O和P以及S，可以起到保温，净化钢液，防止吸气的作用。早在上个世纪三十年代就有人提出用渣来精炼钢液，当时用的渣大多是CaO-Al2O3渣系，分别含量在40%和30%左右，由于易产生点状夹杂，实际生产过程中在不断调整各个成分的配比。
1。5。1 CaO-Al2O3渣系
随着钢铁工业的不断的进步,冶炼高质量高纯净钢的技术也在迅速发展,在精炼过程中,造渣由钙氟渣转向钙铝渣,高碱性钙铝渣具有很好的去杂作用,这为精炼洁净钢创造了良好的条件。而目前运用比较广泛的是CaO-Al2O3基预熔渣，主要用于钢包炉外精炼。CaO-Al2O3基预熔渣一般用法及作用如下[7]：
(1)用于铝脱氧钢的脱硫脱氧；
(2)与硅钙合用，可以控制钢中氧化物和硫化物夹杂含量；
(3)与硅钙合用，限制氮含量的增加；
(4)与CaC合用，可作为脱硫剂且成本低廉。
除上述用途外,CaO-Al2O3基预熔渣还能降低铝的烧损量。CaO-Al2O3基预熔渣可用于所有的炉外精炼过程以及真空处理过程,如RH，DH，VAD和VOD等。此外还可作为连铸过程中中间包钢液的覆盖物。
1。5。2 CaO-CaF2渣系
CaO-CaF2渣系的硫容量是一二元渣中最高的，也就是说该渣系的脱S能力是最强的，当然CaO-CaF2渣系的脱氧能力也很高，其在1500℃以下的硫容量高达0。030。该渣系主要通过降低脱硫渣的熔点,改善渣的流动性,增加脱硫产物的扩散速度。研究发现合成渣中Cao与CaF2比例应当适当，如果比值过高,合成渣中Cao含量较高,会造成合成渣熔点过高,因而影响渣的流动性差，导致精炼效果的不理想,比值如果过低，就会影响脱S能力。