4。1  直壁体堆覆件显微组织 19

4。2  直壁体堆覆件拉伸性能 20

4。3  直壁体堆覆显微硬度特性 24

结 论 27

致谢 28

参考文献： 29

1。  绪论

1。1  课题背景及意义

    增材制造是依据 CAD 分层建模，然后逐层累加材料的方法制造实体零件。其制造原理是材料有点累积而形成面，再有面逐渐累积成为体 [1] 。相对于传统的减材手段制造构件而言，增材制造不仅减少了材料的浪费、还精简了加工的工序，极大程度上缩短了产品的研发周期和制造耗时，在提出这个概念后很快便引起了各国研究人员的关注和研究兴趣。这几年来，增材制造技术发展十分迅猛，其产品已经逐渐发展成熟，并且已经发展到航空航天、汽车和高压容器等多个领域中。欧洲的一些国家和美国更是给予了高度的重视大力并且发展增材技术，如二零一二年美国政府就提出了“用制造来创新国家网络”的计划，希望用这个计划来大力发展美国的制造业，并由企业配资四千万美元、政府投资三千万美元启动了首个增材制造项目[1~4]。From+优·尔*论^文W网wWw.YouErw.com 加QQ752018.766

而我国也对增材制造给予了高度的重视，2015 年 3 月 5 日，在国家工作报告中李克强提出了“中国制造 2025”，弱化了以往规划中“五年”的时间限制，为我国未来10年制造业规划了线路，是我国实现制造强国战略的第一个10年的行动纲领[5]。当前的增材制造领域中技术主要用于塑料、树脂等的成形，这些手段已较为成熟，虽然在所得构件的强度及性能上都有所限制，但减少了材料的浪费。对于金属件的制造主要分为粉末基和丝材基的增材技术，其中丝材基的沉积技术成为国内外的研究热点，其中主要集中在电弧添加制造。。因为粉末基方法中需要使用铺粉机构，在应用到制造大型构件时将大大受到限制。

1。2  金属增材制造技术

    金属材料的增材制造技术已经在航空航天领域中的关键部件制造中存在的投入产出比例大、资源浪费严重等问题催生出来的先进制造技术。这样明显的技术优势使得国内外的研究工作者纷纷投入金属增材制造技术的研究中。现在，金属材料的添加制造领域的主要技术研究方向为粉末基金属添加制造技术、丝材基金属添加制造技术。

1。2。1  粉末基金属增材制造技术

    粉末基金属添加制造技术是指添加金属材料的时候为粉末的形式，并经热源作用结合在一起形成三维的立体形状。粉末基金属添加制造技术主要包括激光选区烧结（SelectiveLaser Sintering，SLS）、激光近净成形（Laser Engineering NetShaping，LENS）、电子束选区熔化（Electronic Beam Selective Melting, EBSM）、激光选区熔化（Selective Laser Melting, SLM）和等离子熔覆等[6~8]。

    选区成形技术是金属添加制造技术的一种，主要是基于粉末铺床机构，其原理首先要采用 CAD 软件对想要加工的工件进行分层建模，之后再利用粉末铺床机构对工作平台进行预铺粉，热源在计算机的控制下沿已经设定好的图形轨迹扫描区域的合金粉末层进行烧结或着熔化，在加热后会沉积出与片层厚度、形状一致的金属薄层，然后再次进行热源扫描、铺粉，循环重复上述过程，直到加工出与CAD 模型设定一致的金属工件[9~11]。