在材料加工控制过程中也可以使用计算机模拟技术来降低实验难度，材料加工包括铸造、锻造、热处理及粉末冶金等各个领域，我们都能够广泛地通过使用模拟思想代替以前的纯人工操作[24]，由此看来计算机技术对于提高产品的质量，对于提高生产效率起到极其重要的作用，也可以使工作环境变得更加安全和高端。

计算机模拟技术也使得材料在分析实验结果数据和处理绘制图像上变得简捷和方便，目前我们主要使用Origin软件，[25]在模拟绘制数据图形时，它常常被用作实现曲线拟合。在图像分析方面，在显微硬度测试、涂层厚度孔洞率计算、晶粒度的测量及夹杂物的评级和第二相分析上都有巨大作用。

通过计算机基于数学物理化学模型建立上对材料科学的实验研究进行理论的设计和分析，实验过程的模拟、实验条件的优化控制可以得到材料进行一些加工工艺条件的结构性能组织变化特征。从研究现状来看，计算机的快速高效已经被应用焊接过程和铸造过程的模拟等。一方面它可以获得更多想获得的数据，这些数据包括真实实验无法得到或较难统计的，也可通过模拟极端环境来得到特殊条件下实验无法进行的结果。

“Sematin等[27]为了研究超级耐热合金在高温下的组织变化微观机构过程，就是通过计算机软件技术模拟实验”并合理推断预测出了二维热镦粗和扁平状模锻进行过程中的围观晶粒尺寸变化和成分的分布状况。

对材料的各种实验要求实验过程，可以采取计算机模拟技术去实现，也可以用计算机模拟去处理材料微观形貌和宏观力学行为，亦可通过模拟计算，通过衡量组织形貌成分结构的关系来得到材料的性能要求，从而筛选得到我们想要的新材料