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    摘要：本文研究了不同种类的碱性腐蚀剂对单晶硅太阳能电池表面制绒得到的的金字塔结构和硅片反射率的影响。在相同的时间和温度下，在质量浓度为0.5%的KOH水溶液中，添加3%的乙醇和不同的碱性腐蚀剂次氯酸钠、碳酸钠，乙酸钠、TMAH（四甲基氢氧化铵），得到添加乙酸钠的制绒液制绒得到的金字塔结构细小均匀，硅片反射率较低，碳酸钠次之，次氯酸钠和TMAH较差。进一步研究制绒时间、温度等工艺对乙酸钠和碳酸钠对单晶硅制绒表面金字塔结构和反射率的影响。此步骤采用正交实验,研究表明添加碳酸钠、乙酸钠的制绒液制绒得到的金字塔结构细小均匀，硅片反射率较低。23265
    毕业论文关键词：单晶硅；金字塔；碱性制绒液；制绒工艺
    Study on the making process of monocrystalline silicon
    Abstract: This paper studies the effects of alkali corrosion agent of different types of Pyramid structure and wafer reflectance on the surface of monocrystalline silicon solar battery suede. At the same time and temperature, the concentration of KOH 0.5% in water, add 3% ethanol and different alkaline caustic sodium hypochlorite, sodium carbonate, sodium acetate, TMAH (four methyl ammonium hydroxide), by adding sodium acetate solution of wool cashmere from Pyramid structure is fine and uniform, wafer reflectance the lower the sodium hypochlorite, sodium carbonate, and poor TMAH. Further study of milling time, temperature process on the effect of sodium acetate and sodium carbonate on the structure and reflectivity of silicon etching the surface of Pyramid. This step by the orthogonal experiment, research shows that Pyramid fine add sodium carbonate, sodium acetate solution of wool cashmere has uniform silicon, low reflectance.
    Keywords: Single crystal silicon, Pyramid, alkaline etching solution,texturing process
     目    录
    1绪论    1
    1.1太阳能技术革新的概述    1
    1.2单晶硅制绒技术的概述    2
    1.3单晶硅制绒内容    3
    1.4硅片表面处理    4
    1.4.1硅片表面的处理目的    4
    1.4.2什么是制绒    4
    1.4.3制备绒面的目的    4
    1.4.4制绒的分类    5
    1.4.5碱液腐蚀单晶硅原理    5
    1.5研究意义及目的    6
    2实验    7
    2.1原料名称、规格、和来源    7
    2.2各种型号硅片制绒机理    7
    2.2.1单晶硅制绒机理    7
    2.2.2多晶硅薄膜太阳能电池机理    7
    2.2.3非晶硅薄膜太阳能电池机理    8
    2.3主要实验仪器与设备    8
    2.4单晶硅制绒制备工艺    8
    2.4.1单晶硅制绒制备工艺流程    8
    2.5性能测试    9
    2.5.1 600倍金相显微镜测试    9
    2.5.2电子显微镜测试    10
    2.5.3紫外-可见分光光度计测试    10
    3结果与讨论    11
    3.1碱液浓度对硅片制绒的影响    11
    3.1.1不同浓度的CH3COONa对单晶硅制绒效果的影响    11
    3.1.2不同浓度的NaClO对单晶硅制绒效果的影响    12
    3.1.3 不同浓度的Na2CO3对单晶硅制绒效果的影响    14
    3.1.4不同浓度的TMAH对单晶硅制绒效果的影响    16
    3.2反应时间温度等工艺对硅片制绒的影响    17
    3.2.1工艺对CH3COONa制绒液制绒硅片的影响    17
    3.2.2 工艺对Na2CO3制绒液制绒硅片的影响    20
    4结论    23
    致谢    24
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