随着科学技术的突飞猛进，等离子喷涂技术也得到了快速的发展。到20世纪末期，等离子喷涂的巨大市场潜力以及社会经济效益使它在世界范围内受到极大的关注。等离子喷涂不仅在传统的耐磨、耐热、抗氧化等方面应用广泛，近年来，在生物超导和复合材料等高科技领域也取得了一系列的重要成果。其中，耐高温陶瓷喷涂和复合材料与金属间化合物喷涂是目前发展的热点[16]。

等离子喷涂具有众多优点，首先等离子喷涂不会使零件变形，也不会改变基体金属的热处理性质。因此，能对高强度钢材以及薄壁零件等实施喷涂；其次是等离子焰流的温度很高，可以将喷涂材料加热至熔融状态，因此可以得到多种性能的喷涂层，使等离子喷涂的涂层种类大大增加；再有等离子喷涂技术的工艺较为稳定，涂层质量较高；最后等离子喷涂还具有零件尺寸不受严格限制，基体材质广泛，加工余量小等优点[17]。

采用等离子喷涂法在钛表面制备羟基磷灰石涂层，不仅可以使制备的涂层获得较为适宜的涂层厚度以及较高的涂层结合强度，还可以很好的解决医用钛在体内结合强度低、生物活性差等问题。等离子喷涂羟基磷灰石粉末在钛基体上，形成的生物涂层不仅利用了金属材料优异的力学性能，还表现出了羟基磷灰石良好的生物活性。目前，以羟基磷灰石涂层为种植体基体的主要有纯钛和Ti6Al4V。

1.2.2溶胶凝胶

溶胶-凝胶技术是指金属有机或无机化合物先经过溶液、溶胶、凝胶的固化，再经过热处理，最后获得氧化物或其它化合物固体的方法。该技术的基本原理是先将金属醇盐或无机盐水解，然后再使溶质聚合凝胶化，干燥，焙烧，最后得到无机纳米材料的方法。该方法反应组分的混合可达到分子水平，且工艺过程较为简单，产物组成容易控制，也不需要大型设备，因此溶胶-凝胶技术被广泛应用于制备各种高纯、均匀的超细粉末的工艺中。

溶胶-凝胶技术的发展历史可追溯到19世纪中叶，在本世纪80年代得到快速发展。1846年法国化学家JJEbelmen用SiCl4与乙醇混合，发现了凝胶；20世纪30年代Geffcken用金属醇盐的水解和凝胶化制备了氧化物薄膜；1971年德国H.Dislich通过金属醇盐水解制备了SiO2-B2O-Al2O3-Na2O-K2O多组分玻璃；1975年B.E.Yoldas和M.Yamane制得整块陶瓷材料及多孔透明氧化铝薄膜。近年来，溶胶

-凝胶技术在氧化物涂层和功能陶瓷材料、复合氧化物材料、高临界温度（Tc）氧化物超导材料等方面得到广泛的应用[18]。

溶胶凝胶技术相对于其他制备方法优势较为明显，首先，该方法的操作温度低、易于控制，可以轻松得到许多传统方法得不到的材料；其次，反应是从溶液开始的，可以使制得的材料在分子水平上能达到高度均匀化；再次，能够制备出各种形状的材料并且制备出的气凝胶是可控的；最后，在制备过程中具有杂质少、纯度高等优点。正因为这些优势的存在，溶胶一凝胶技术在近年来的发展中受到了极大的关注，已经成为材料科学和工艺研究的一块重要领域。溶胶凝胶技术应用极为广泛，在电子陶瓷、光学、热学、化学、生物、复合材料等领域都发挥了不可替代的作用[19]。但是，溶胶-凝胶法也不可避免的存在着一些不足，例如（l）原料金属醇盐成本较高；（2）整个溶胶-凝胶过程所需时间较长；（3）有机溶剂对人体有一定的危害性；（4）存在残留小孔洞和残留的碳；（5）在干燥过程中会逸出气体及有机物，并产生收缩等[20]。

用溶胶凝胶法在钛表面制备羟基磷灰石涂层的过程中可以发现，羟基磷灰石的许多特性跟其粒径大小是紧密相关的。在用其他方法在钛表面制备羟基磷灰石涂层时，会存在由于羟基磷灰石表面存在-OH，使得颗粒硬团聚较严重和颗粒粒径较难控制的情况；而采用溶胶一凝胶法在钛表面制备羟基磷灰石涂层时，由于该工艺是采用低表面张力的有机溶剂，在凝胶转化和凝胶干燥过程中，颗粒均被大量的有机物所包围，吸附在颗粒表面的有机物具有降低表面能的作用，所以这些有机物很好的屏蔽了胶粒表面的-OH、减少了粒子间毛细管力引起的缔结力作用，有效地避免了颗粒之间相接触而形成团聚的现象。