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有机类成核剂与PA有很好的相容性，但合适的小分子类成核剂并不多，因此对高分子类成核剂在PA中的应用探索就至关重要。
复合成核剂有两种或两种以上的不同成核剂复配而成，不同成核剂之间通常具有协同效应，并且兼具性能和成本两方面的优势。在其他聚合物中，复合成核剂已经取得了很好的进展，但关于复合成核剂在PA/GF体系中的应用研究的文献还很少有报道。
因此，本课题将致力于自制新型自制成核剂对PA/GF体系机械性能的和结晶性能影响的研究，对自制成核剂对PA等温结晶动力学和非等温结晶动力学的影响做探讨。最终找到PA/GF体系与自制成核剂的合适配比，使其综合性能达到最好，来指导现实生产。
此课题将利用实验室条件，按不同比例的成核剂探究何种比例成核剂对PA/GF体系的力学和结晶性能有更好的效果，通过拉伸，弯曲，热变形，冲击等综合实验测试出最佳效果。最后得出结论。
2 实验部分
2.1 实验原料
玻纤增强PA6、广东新会美达锦纶股份有限公司，牌号M2500；
成核剂PNA012、自制、250℃下呈白色。
2.2 实验设备
电子天平，TD，余姚市金诺天平仪器有限公司；
真空干燥箱，DZF-6050，上海材频仪器设备有限公司；
注塑机，FT80、浙江申达塑料机械有限公司；
双螺杆挤出机，TE-35，南京科亚化工成套装备有限公司；
JC-3002型悬臂梁冲击试验机、江都市精诚测试仪器厂；
Sun系列电子拉力试验机，sun500，意大利GALDABINI公司；
微机控制热变形文卡软化试验机，ZWK-3，深圳市新三思材料检测有限公司；
缺口制样机，JC-3004，江都市精诚测试仪器。
2.3 PA6与成核剂PNA012共混
将玻纤增强尼龙6与成核剂PNA012和放入烘箱中，在80℃下连续干燥8小时，冷却，为了防止吸水，在冷却半小时内将玻纤PA6与PNA012按照表2-1配方配比，在塑封袋中进行人工混合，并标记为玻纤PA6，玻纤PA6+0.1wt%PNA012,玻纤PA6+0.3wt%PNA012，玻纤PA6+0.5wt%PNA012，玻纤PA6+0.7wt%PNA012。
表2-1 玻纤PA6与PNA012的配比
配方 N0 N1 N2 N3 N4 N5
PA6/GF 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt% 100wt%
PNA012 0 0.1wt% 0.2wt% 0.3wt% 0.5wt% 0.7wt%
在双螺杆挤出机中进行熔融共混，设置温度见表2-2，挤出后经水冷却，切粒机造粒，将熔融共混后的塑料粒子在120℃下的真空烘箱中连续烘8小时，在用塑封机对标准样品进行密封保存。双螺杆挤出机的技术参数为：螺杆直径：35mm，螺杆转速：20rpm，长径比L/D：32。
表2-2 双螺杆挤出机温度
一段℃ 二段℃ 三段℃ 四段℃ 五段℃ 优尔段℃ 机头温度℃
220 250 250 250 250 250 250
2.4 玻纤增强PA6的注塑成型
在注塑机设定温度如表2-3后，将玻纤增强PA6的粒子和PNA012分别倒入注塑的料斗中，为了清除前次剩余的残留物质，倒料时要小心倒入仪器中，以免洒落在外。注塑后的产物为标准样条。将注塑成型的样条用塑封机塑封抽真空，并放入塑封袋。
表2-3 注塑机温度
温度℃ 射嘴℃ 一段℃ 二段℃ 三段℃ 油温℃
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