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8.3 凸轮轴感应淬火机床
凸轮轴感应淬火机床一般分为立式和卧式两种。
立式凸轮轴淬火机床又分为单工位和双工位两种。对于凸轮轴总长在1000mm以下的，一般采用工件升降淬火。其优点是感应器正好在操作者视线旁边，便于观察与调整淬火变压器及相连电缆，进、出水管不需要运动，机床结构比较简单。
当凸轮宽度和支承轴颈宽度相近，可以共用一种感应器时，一般选用单工位立式淬火机床，其结构与立式通用淬火机床相似。当凸轮宽度和支承轴颈宽度相差较大，不能共用一种感应器时，一般可选用立式双工位凸轮轴淬火机床，或具有两台淬火变压器感应器组的单工位淬火机床[9]。
8.4 淬火机床的选择要求
（1） 使用要求，直接与生产技术经济指标有关，对通用淬火机床一般考虑以下几点： 1） 通用性，应能处理轴类、齿轮等多种常见的感应淬火零件。 2） 可靠性，定位准确，移动、转动速度稳定，控制电器、机件、监控仪表动作准确、可靠、重现性好。 3） 调整方便，操作简单。 4） 文护简单，工作安全，保护措施齐全。 5） 机床价格合理，机床占地面积小，生产率高、能耗少。耗能少主要是指机床工作时发电机的时间利用率高，亦即加热时间与机动时间的比值大。这样既能减少发电机的空载损失，又能节省劳动力费用。
（2） 功能参数要求 针对所处理零件技术要求，应对淬火机床功能及所配控制器件有所要求和选择。 1） 零件转速，从加热均匀性考虑，转速应快；从喷水冷却考虑，转速又不宜太快 。 2） 滑板移动速度，取决于加热的比功率与感应器宽度。 3） 淬火介质管路直径的选取，淬火介质进水管径与电磁水阀的通径应一致。在计算淬火介质进水管径时，应考虑在这台淬火机床上能同时淬火的最大表面积等。 本设计选用立式双工位凸轮轴淬火机床。
9 回火设备的选择
9.1 热处理电阻炉概述
热处理电阻炉是以电为能源，通过炉内电热元件将电能转化为热能而加热工件的炉子。
电阻炉结构简单，操作方便，工作温度范围宽，容易准确控制温度，炉膛温度分布均匀，便于使用可控气氛，容易实现机械化和自动化。
热处理电阻炉种类较多，按其作业规程可分为周期作业炉和连续作业炉。常用电阻炉已有系列化标准产品，由专业电炉厂制造，此外还有根据用户需要而设计的非标准热处理电阻炉。
9.1.1 周期作业式热处理电阻炉
周期炉是将工件成批入炉，在炉中完成加热、保温等工序，出炉后再将另一批工件装入炉子的热处理炉。这类炉子结构简单、便于制造，可以完成多种工艺，适用于多品种、小批量生产。常用的炉型有：箱式炉、井式炉、台车式炉、罩式炉等。
9.1.2 连续作业式电阻炉
连续作业炉是指连续地或间歇地装料，工件在炉内不断移动，完成加热、保温，有时包括冷却在内全过程的热处理炉。这类炉子生产连续进行，具有生产效率高，产品质量稳定，节约能源，生产成本低，容易实现机械化与自动化，适用于大批量生产等优点，但一次性投资大，不易改变工艺。根据工艺要求，炉膛常分为加热区、保温区和冷却区，各区配备不同功率，并分区供电和控温。常用连续作业炉有：输送带式炉、网带式炉、推杆式炉、震底式炉、转底式炉、滚筒式炉等。
9.2 炉型的选择