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    4.3 钝化膜的制备    17
    4.3.1 钝化液的配制    17
    4.3.2 钝化膜的制备    18
    4.4 工艺流程    18
    5   实验结果及讨论    19
    5.1 钝化液工艺试验结果及各工艺的作用    19
    5.1.1 铬酐    19
    5.1.2 硝酸    19
    5.1.3 冰醋酸    20
    5.1.4 硫酸镍    20
    5.1.5 锌粉    21
    5.1.6 高锰酸钾    21
    5.2 工艺条件及其影响    21
    5.2.1 pH    21
    5.2.2 钝化时间    22
    5.2.3 固化温度    22
    5.2.4 钝化液温度    23
    5.2.5 工件的晃动    23
    5.3 实验结果    23
    5.4 钝化时的故障与文护    24
    5.4.1 钝化后发现的故障与处理方法    24
    5.4.2 镀液的文护    25
    6   结论    26
    7   谢词    27
    参考文献    28,3873
     
    1    绪论
    1.1    镀锌低铬彩色钝化研究的概况和意义
        电镀生产中也许除了镀铬外，其他镀种电镀后都需要采取某些处理措施。其中钝化就是在镀层(包括金属)表面形成一层组织致密的化学钝化膜，以增强镀层或金属的抗腐蚀性。
    对于镀锌层来说，锌属于较活泼的金属，它与酸性物质或碱性物质都很易发生化学反应，所以镀锌后如果不采取钝化处理措施，它将很快发生变色或破坏、腐蚀等现象，达不到较长时间保护基体金属的目的。而要使镀锌层能有较长时间的耐蚀性和有一定的装饰作用，这就需要对镀锌层进行镀后钝化处理。钝化的作用是，提高锌镀层的光泽和美观，使其表面生成一层致密的钝化膜，增加锌层的耐腐蚀性，延长制品的寿命。
    镀锌件浸入铬酸盐或重铬酸盐溶液中进行处理时，锌就被溶解生成铬酸锌，使镀层表面光亮美观，并赋予锌镀层良好的机械保护作用。
    虽然高铬钝化有抛光性好、钝化膜牢固、槽液稳定，使用寿命长等优点。但生产及水处理成本高，对环境污染严重。
    目前有很多电镀厂家正逐步采用“中铬钝化”工艺。尽管减少了环境污染的程度，但是最终仍没有解决它的污染问题，加之随着电镀生产自动生产线的飞跃发展，钝化时间这一关键问题采用高、中铬钝化较为突出地反映出来，难以完成自动线上镀锌的全部工艺，使很多镀锌生产线下线钝化，造成镀锌自动线的浪费，能力难以发挥[1]。
        采用该低铬钝化工艺较大幅度的降低了成本，比传统高铬钝化节约铬酐60～80％以上。具有很好的环保性，一定程度地控制了铬的污染。为电镀自动化提供了可行的保障，使镀锌生产自动线发挥出应有的作用[2]。
    1.2    镀锌低铬彩色钝化研究的内容与目的
    本课题主要研究镀锌低铬彩色钝化液的配制方法，传统的铬酸钝化钝化效果好，大幅降低铬酐含量会使镀层钝化的效果差，通过改进钝化液的配方，来使钝化效果达到预期目标是本课题需要解决的问题。其中还必须考虑到该工艺能应用于自动线生产，影响自动线生产的一个主要的因素是钝化时间，如果钝化时间过长，则会使生产效率大大降低，所以钝化时间必须在一个合理的范围内。
    所以本次研究的目的是一方面满足减少优尔价铬的污染，另一方面满足该工艺能用于自动线生产，降低了人力物力，最后能够得到较好的钝化膜。
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