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2.3 试验方法
2.3.1 5083铝合金双面TIG焊接试验
焊前用丙酮擦洗，去除油污，再用钢丝刷对试板进行打磨，去除表面氧化膜。试板不开坡口，采用对接接头，竖直装配在夹具上进行焊接，两板间无间隙。焊接时采用立向下的焊接方向。焊后用线切割在试板上取出三个拉伸试样和一个金相试样，对焊缝进行金相观察、室温拉伸等测试实验，并对实验结果进行分析。
2.3.2 金相分析试验
金相样品质量的好坏决定着焊缝显微结构观察分析的准确性，需要严格认真的制备样品。在制备过程中，旋转速度与方向、作用于试样上的力、磨料与润滑剂的用量及类型、制备时间等这些因素均会对最终的制备结果产生明确的影响。理论上讲，试样表面可以展示出需要分析的结构的精确图像。我们需要得到的理想结果是：无变形、无划痕、无拉伤、无异物、无浮斑、无浮凸或圆缘、无热损伤的金相试样。然而，如果采用机械制备方法，几乎不可能达到上述所有要求。结构受到的损伤被降低到最低限度，即使在光学显微镜下也无法显现，且不会影响检查结果。对于大多数检验来说，存在少量划痕或轻微圆缘是无关紧要的。
样品制备方法是采用晶粒度连续变小的磨料，通过机械方式从试样表面去除材料的一系列步骤。制备过程通常由以下步骤组成：（1）粗磨，PG；（2）精磨，FG；（3）金刚石抛光，DP；（4）氧化物抛光，OP，制备用磨盘或抛光布。在PG步骤中人，软质材料的制备可采用其他磨料。OP步骤则采用了胶态氧化硅制备无划痕的精加工表面。磨料硬度必须为需制备材料硬度的2.5至3倍。而不能选择硬度更低的磨料，否则会人为制造缺陷。磨料用量取决于研磨/抛光表面及试样硬度。低弹力布配硬质试样时，由于磨料晶粒磨损速度较快，磨料用量会大于高弹力布配软质试样时的用量。
本试验先依次用280#、320#、400#、600#的砂纸进行打磨，并在每次换不同型号的砂纸时将试样转90度进行打磨，以保证试样表面较少的划痕，之后再用抛光机进行抛光处理。当表面没有明显划痕时，对试样进行腐蚀处理，并在显微镜下进行组织观察。有时，当抛光质量不理想时，可考虑对试样待观察表面，采取腐蚀-抛光-再腐蚀-再抛光的方法，以进一步提高抛光质量、提高表面光洁度。试验所用腐蚀液为5%氢氟酸溶液。
3 5083铝合金双面TIG焊接工艺试验研究