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3.4 挤出吹塑螺杆工艺参数 25
3.4.1 螺杆 25
3.4.2 机头口模 34
4 设备选型 38
4.1 挤出机 38
4.2 高速混合机 38
4.3 气力输送机 38
4.4 塑料粉碎机 39
4.5 空气压缩机 39
4.6 圆形振动筛 39
4.7 三辊研磨机 39
5 物料衡算 41
5.1 工作时间的确定 41
5.2 制品规格的确定 41
5.3 挤出吹塑循环周期 42
5.4 挤出机吹塑设备台数确定 42
5.5 各个过程的产量及损失和废品的计算 42
5.6 物料实际使用及损失量 44
5.7 挤出吹塑工作量列表 45
6 能量衡算 46
6.1 挤出吹塑衡算图 46
6.2 挤出吹塑所需冷却剂体积 47
6.2.1 挤出吹塑冷却水的体积V1 47
6.2.2 模具中冷却水体积V2 48
6.3 双螺杆挤出造粒过程的冷却水用量衡算 49
6.4热量衡算 51
7 车间非工艺设计 52
7.1 建筑设计 52
7.2 给排水设计 52
7.3 采暖通风 52
7.4 电气设计 52
7.5 安全防火 52
7.6 三废处理 53
7.7人员安排 53
8 经济核算 54
9 车间布置 55
9.1 车间的基本组成 55
9.2 车间布置设计原则 55
9.2.1 生产设备安装要求 55
9.2.2 安全和卫生要求 55
9.3 车间厂房整体布置的形式 55
致谢 57
参考文献 58
1.文献综述
近年来，塑料吹塑制品的使用量在不断的扩大，特别是塑料油箱已基本取代了金属油箱，为塑料吹塑制品的发展创造了良好的机会。随着工业的发展和人们生活水平的提高，节约能源和保护环境问题已经成为人们越来越重视的问题，全世界都在大力发展研究性能优异且污染少的塑料制品。在油箱方面，因为传统的金属油箱加工比较特殊，成型困难，产品合格率也低，使用时比较突出的问题。而且汽车的发展呈现轻量化的趋势，所以逐步以新型优质的塑料油箱代替原有的金属油箱是必然的发展结果。相比于金属油箱，塑料油箱设计自由度更高，生产成本更低，安全性能更高，使用性能也不低于金属油箱。
聚乙烯是塑料油箱制作原料中发展最快速的，且以HDPE的综合性能最好，最适合制造塑料油箱。随着聚乙烯聚合及改性技术的快速发展，聚乙烯的品种、牌号不断增加，性能不断加强，聚乙烯已成为塑料油箱一个非常重要的合成原料[1]。