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（3）炉中钎焊。其设备投资小，钎焊工艺简单，操作方便。但是这种方法加热慢，在空气中加热时工件表面容易氧化，尤其在温度高时更为显著，不利于钎剂的去膜，而且在加热过程中，钎剂会因空气中的水分而失效。针对这种情况，现在发展了干燥空气炉中钎焊。
（4）气体保护钎焊。采用惰性气体保护，钎焊前需对连接表面进行彻底清洗，炉内气氛需置换然后连续送进，生产成本高。如果用氮气保护，需采用无腐蚀性钎剂，这种方法生产效率高，已获得推广应用。
（5）真空钎焊。无需配用钎剂的炉中钎焊方法。真空度不得低于1.33×10-2Pa。采用金属镁作为活化剂的工艺措施，使铝及其合金的真空钎焊技术得到推广应用。
铝及其合金的软钎焊用途不是很广泛，因为铝表面迅速形成氧化物，大多数情况下，要求专门为铝钎焊而设计的软钎剂，无腐蚀钎剂不适用。一般认为，用Zn软钎料钎焊的接头抗腐蚀性能好，Zn-Al软钎料制作的组合件，被认为能满足长期在户外使用的要求。中温和低温软钎料组合件的抗腐蚀性能，通常只能满足室内或有防护的用途要求。
1.1.3铝合金钎焊的优缺点
1.钎焊的优点：
（1）加热温度低于母材的熔点，对母材没有明显的影响。
（2）钎焊温度低，可对焊件整体均与加热，引起的应力和变形小，容易保证焊件的尺寸精度
（3）可用于结构复杂，可敞开差的焊件，并可一次完成多缝，多零件的焊接
（4）容易实现异种金属，非金属与金属之间的焊接
（5）工艺过程简单。钎焊钎焊钎焊钎焊：借助于液态钎料填满固态母材之间的间隙并相互扩散形成结合的一类连接材料的方法。，
2. 钎焊的缺点：
若不设法去除铝表面的氧化膜，将很难进行钎焊。铝的熔点较低，某些铝钎料的熔点又较高。铝硬钎焊时材料与母材的熔化温度相差不大，钎焊温度和时间很难掌握。此外，铝钎焊接头的耐热性较差，钎焊接头的强度较低，钎焊前对表面清理及焊件装配质量的要求较高[3]。
1.2铝合金用钎料的分类及特点
铝及铝合金由于优良的物理、化学性能，良好的加工、表面处理和耐蚀性能，在近代工业材料中占有很重要的地位，被广泛应用于航天航空、建筑、电器、汽车和船舶等部门。实现铝及铝合金的连接也显得尤为重要。目前发展比较成熟的铝钎料主要是Al-Si共晶钎料，但Al-Si钎料的液相线温度过高(共晶点577℃)，只能钎焊纯铝和少数几种熔点较高的铝合金。钎料必须满足：具有合适的熔点，最少比母材的熔点低15℃；具有良好的润湿性、流动性、热稳定性，能够与母材原子相互扩散，形成较为牢固的焊接接头；成分均匀，接头性能满足使用要求[5]。因此，研制较低熔化温度的铝基钎料已成为该领域的研究热点之一[6-7]。在Al-Si钎料中加入Cu，Zn等元素，可以降低钎料熔点，但使钎料脆性增加，耐蚀性变差，钎焊接头强度降低[8-10]。采用快速凝固技术将铝基钎料制备成急冷箔带钎料，可以降低钎料熔点，改善润湿性，提高钎焊接头强度[11-13]。下面主要介绍几种常用的铝合金硬钎料[14]：
（1）Al-Si系钎料
（2）铜钎料
（3）铜、锌复合层作为反应钎料
（4）Al-Si-Cu-Zn系钎料
（5）Al-Cu-Ag-Zn系钎料
1.3铝合金用钎剂
1.3.1铝合金用钎剂的分类
铝比较活泼，其表面容易生成一层致密且化学性质稳定的氧化物，它是铝及铝合金钎焊时的主要障碍之一。为了得到高质量的接头，必须去掉表面的氧化物。在铝及其合金钎焊时使用钎剂可清除铝表面的氧化膜，并降低钎料与母材之间的界面张力。铝用钎剂分为软钎剂和硬钎剂，通常钎焊温度高于450℃所用钎剂为硬钎剂，低于450℃则为软钎剂。硬钎剂按基体组成分为氯化物基硬钎剂和氟化物基硬钎剂两种[15]。下面对发展比较快的铝硬钎剂尤其是Nocolok钎剂予以介绍。传统铝用硬钎剂以氯盐钎剂为主，一般是以LiCl-KCl或LiCl-KCl-NaCl系统为基础。这种钎剂具有活性高，加热时稳定、不易失效等优点。而且可使用各种加热热源，方便、价格低廉。 在20世纪70年代后期迅速发展起来一种无腐蚀、不溶性钎剂。该钎剂在水中的溶解度很小，它避开了氯化物钎剂易吸潮的缺点，而且它的腐蚀性也很小，因此被称为Nocolok钎剂。
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