设计总说明：铜与它的合金具有多方面的优良性能，如仅次于银的导电、热性，优良的抗海水和大气的腐蚀性能，媲美金的色泽。铜十分容易与其他元素形成合金，从而提高其机械、物理性能。铜与其他金属相比，易从大自然中提取，它是面心立方晶格，易发生塑性变形，从而加工得到各种形状的铜制品；铜的再生金属可直接返回利用，它的加工废料也同样具有较高的使用和回收价值。而黄铜是铜、锌组成的合金，若只由这两种金属元素组成，即为普通黄铜62244

我的课题是汽车工业铜合金板带产品的工艺设计，设计的主要内容是黄铜板带产品的产品标准、工艺流程、工艺规程、设备强度、电机能力、设备负荷能力以及车间主要技术经济指标的编制、设计和计算。

在拿到课题后，我做了许多的文献检索，并为此在中铝上铜有限公司进行了为期两周的生产实习，这使我对课题内容有了更加深入的了解与认识。根据任务书要求，对产品熔炼制度、轧制制度和力能参数的设计计算以及设备能力强度的校核等来完成整个工艺要求，达到产品要求的交货状态。并最终产品的用途与其性能根据以及产品方案定下了产品的铜材牌号为H90黄铜,原料尺寸为170×630×5100mm，成品尺寸为2x200mm×3000mm，交货状态为M态

H90铜的含量如下：90%的铜，0.1%的铁，0.03%的铅，0.3%的杂质。

简单的说，生产工艺流程就是指把产品的生产工序按次序排列起来。确定生产工艺流程是工艺设计中的一项重要工作，它直接关系到整个设计是否可以满足设计任务书的要求。合理的生产工艺流程应该是保证完成设计任务书中规定的产量和质量的前提下，具有最低的消耗、最小的车间、最少的设备和最低的成本，并且有利于提升产品质量和将来发展，具有最优的经济效果和较好的劳动工作条件。同时，在制定工艺流程中，总的原则是：节能、高效、保质、污染少和经济。本次H90铜板的设计流程大致为：

1.将原材料进行配比，并熔炼铸锭。铸造的形式是半连续式浇铸。

2.热轧、双面铣面。经过9道次热轧机轧制后，再通过双面铣，铣去共计2.5mm的上下表面氧化层。

3.冷轧。冷轧所选择的是带式法轧制，即开卷后铜坯进入冷轧机轧制，达到压下制度所设定的规程后卷取。整个冷轧结束后，铜坯厚度能达到成品尺寸要求。

4.剪切矫直、产品质量检测。

在选择设计所用到设备时，主要参考了中铝上铜有限公司生产所用的设备，主要生产设备和辅助设备有：五吨有芯工频感应电炉、五吨丝杆式半连续铸造机、锯切机、可逆式热轧机、卷取机、双面铣、四辊冷轧机、十二辊精轧机、钟罩式退火炉、横剪切机、厚纵剪切机等。

将轧制力等力能参数的计算通过编制合适的VB语言来进行，并运用CAD来绘制车间平面布置图、轧辊图等，充分利用计算机在实际生产中的优势与应用。并对机架、电机及辅助设备能力等进行校核，对车间主要经济指标进行计算，保证整个设计能够在实际生产中得到运用。

本次设计主要阐述了课题来源及H90铜的生产技术要求，并根据中铝上铜有限公司现有的生产设备及流水线设计出合理的产品工艺流程，并对产品进行生产时的熔炼制度制订、生产制度制订、力能参数计算、设备强度校核、电机校核、辅助设备能力计算以及车间主要经济指标的计算，并用CAD绘制生产车间的平面布置图、轧辊图、轧机轧辊受力及弯扭矩图。

毕业论文关键词:黄铜；工艺流程；产品设计；设备强度

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