通过本毕业设计，学生应对表面纳米化概念、加工工艺、基本原理与应用前景等有较清楚的认识；对轻金属与合金表面纳米化制备工艺，尤其是处理后梯度材料的晶粒细化机制有较为深刻的了解。学生应根据课题给出的问题，综合大学阶段的知识储备，自行独立地设计实验方案。文献综述

同时培养学生具有一定的动手能力与团队协作能力，可独立进行试样初选、切割、研磨，设计喷丸设备具体的加工工艺；掌握喷丸机等加工设备，金相显微镜、硬度计与万能拉伸机等常规检测设备的使用方法，并能独立操作；学会基本的实验分析方法，可通过材料的硬度、组织分析表面纳米化材料沿厚向的性能变化规律。

1.2  研究现状

1.2.1  表面纳米化的基本原理和制备方法

1.2.2  表面机械研磨处理

2  实验材料和方法

2.1 实验设备简介

    实验设备是由课题组老师联合公司自行研制，目前还处于试验状态。设备大致分为三块：循环系统，喷丸系统和夹持系统。

循环系统：弹丸击打试样之后通过管道进入循环系统，循环系统是由涡轮杆和外面的钢管组成，电机带动涡轮杆转动将弹丸从下往上运输，从上面的管道进入喷丸系统。目前，由于涡轮杆和钢管的配合出现问题，会出现弹丸卡死的现象，所以循环系统还在改进中。论文网

喷丸系统：电机带动轮盘进行高速的转动，弹丸进入喷丸系统之后，在离心力的作用下，以很高的速度喷射出来，击打在试样上。通过调节电机的转速可以控制弹丸的喷射速度从而改变弹丸击打样品表面的能量。

夹持系统：将试样固定在夹持系统上，理论上应该在弹丸喷出的区域尽可能多的夹持样品，这样可以减少弹丸直接击打设备。夹持系统可以通过调节在一定的角度转动，这是为了试样受弹丸击打比较均匀。通过试验观察到，夹持在左边的试样受弹丸击打的次数要明显多于右边的试样。

三个系统分别由三个控制界面进行控制，由于实验开始的比较晚，目前实验的参数比较有限。