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基料的外观反应聚合物液滴的大小。乳液以带蓝光的为好，纯乳白不透明的乳液粒径粗，稳定性差。水分散体通常是半透明的，以越透明越好。固含量以高一些的为好，乳液可以做到50％左右，但水分散体很少有超过40％的，一般在30％～35％之间，再提高固含量水分散体会变得黏稠以至于不能制成流动流平性很好的漆。基料的pH值通常在6～9之间，以偏碱性为好，有利于制漆和漆液的稳定。玻璃化温度反映了聚合物由脆性的玻璃态变为柔韧的橡胶态的转变温度，而最低成膜温度表明能形成连续的有良好性能漆膜的最低温度。Tg与MFFT有对应关系，Tg高的MFFT也高。对一种聚合物基料，通常MFFT比Tg略微低一些。Tg高的聚合物形成的漆膜硬度高，但是低温成膜性可能不好。因此，不能一的追求高Tg、高硬度，否则制成的漆在冬季涂刷时不能成膜。经验表明，Tg最好不要超过35℃，以保证制成的漆在10～15℃下能够涂刷。Tg小于20℃的基料成漆后往往可在5～10℃下施工，但漆膜的硬度会偏低一点，这对追求高硬度的用户会难以接受。
2.1.2 其他组分
水
作为良好的溶剂，取代油性溶剂型，具有零污染，低成本，操作使用方便，非易燃等特点。但具有较高的表面张力（约为72mN/m），必须通过添加助剂（即表面活性剂）来改善，同时水中的钙、镁离子和尘埃颗粒也极大影响涂料的性能。
助剂
1）助剂在涂料中的功能
涂料助剂用量虽少，仅占涂料总质量的0.01％～0.1％，但对涂料和涂膜性能的提高和改善却能起到十分关键的作用。使用涂料助剂，只要配比恰当，并不明显提高涂料成本，却能大幅度提高涂料和涂膜的质量。
（1）改善涂料的加工性能，如提高研磨效率，避免加工过程中产生结皮，消除泡沫。
（2）改善涂料的贮存性能，如防止颜料沉底结块，防止结皮、胶凝、发霉、腐败等。
（3）改善涂料的施工性能，如防止施工流挂，使涂料适用于静电喷涂、电沉积涂装、辊涂等。
（4）促进涂料固化成膜或使其适用于特殊的固化方式如紫外线固化等。
（5）防止涂膜病态产生，如防止缩边、缩孔、浮色、发花等。
（6）提高涂膜性能，如增加光泽、白度、防止老化、提高附着力。
（7）赋予涂膜某种特殊性能，如抗静电、防霉、阻燃、防污等。
2）涂料助剂的分类
涂料助剂通常按其在加工、贮存、施工、成膜过程中功能等进行分类。
（1）改善涂料的加工性能，如润湿剂、分散剂、消泡剂、防结皮剂。
（2）改善涂料的贮存运输性能，如防沉淀剂、防结皮剂、防胶凝剂、防霉防腐剂、冻融稳定剂。
（3）改善涂料的施工性能，如触变剂、防流挂剂、电阻调节剂。
（4）改善涂料 的固化成膜性能，如催化剂、固化促进剂、光敏剂、光引发剂、成膜助剂。
（5）改善涂膜性能，如附着力促进剂、流平剂、防浮色发花剂、防缩孔剂、增光剂、增滑剂、抗划伤助剂、防粘连剂、光稳定剂。
（6）赋予涂料某种特殊性能，如助燃剂、防霉剂、防污剂、抗静电剂[4]。
涂料配方设计中的助剂匹配技术，关系到它的组成结构与性能关系，助剂的敏感性、选择性、凸显效应、协同效应和特性叠加效应。助剂匹配技术室助剂应用历年的创新和实践，发觉并展示助剂在涂料制造、贮运、涂装及应用中的特殊功效。
助剂结构与性能的关系：常用助剂有乳化剂、防缩孔剂、流平剂、消光剂、阻聚剂、流变剂、固化促进剂、光引发剂、润湿分散剂、防污剂、防霉防腐剂、增光剂、消泡剂。氟碳表面活性剂、成膜助剂、增稠剂、附着力促进剂及颜填料表面处理剂等，每种助剂都有特定的组成结构与性能。