1.2.2 蛇形轧制优点

与同步轧制方式相比，通过蛇形轧制的轧板更容易咬入轧机，两种轧机的开口度保持一致时，蛇形轧机的咬入范围较大，因此能加工的轧板厚度较大。此外，蛇形轧制轧板在厚度上的等效应变较高，板材中部最小的数值竟高出了16.0%。因此，蛇形轧制下的板材变形量较大，压得更为密实，使得板材的变形程度降低，结构均匀性提高。文献综述

与异步轧制方式相比，蛇形轧机中的轧辊错位能更加有效地解决上下轧辊因为线速度不同步而导致的轧板弯曲问题，从而避免轧板弯曲引发的辊道破坏，降低轧机发生故障的概率。

1.2.3 蛇形轧制研究进展

1.3 板带轧制中的翘曲行为

1.3.1 板带翘曲的原因

翘曲产生原因：非对称因素（上部分和下部分轧辊线速度的不同步以及两侧轧辊的水平错位）是带钢翘曲的直接原因。带钢的塑性变形使得厚度方向上力的分布不均匀，从而导致转动力矩的产生，当长度方向上限制带钢的转动时，仅有“C翘”状态产生；在带钢发生剪切行为后，带钢在长度方向上会受到转动力矩的影响，从而出现“L翘”以及“四角翘”。

1.3.2 板带翘曲的研究进展

尽管有众多学者对板带翘曲开展了研究，并得到了很多学术著作，但大部分学者仅仅是探讨了单因素对板带翘曲的影响，并且所使用的试验材料具有局限性，主要局限在容易发生变形的金属，如铅（Pb）、铝（Al）等。J. Jeswiet和P. G. Greene采用3003#Al作为试验材料，研究了恒辊速变压下率和恒压下率变辊速对板带翘曲的影响。胡衍生等用几何模拟法研究了生产线上轧板变形程度、轧辊速比与板带弯曲率之间的关系，主要模拟了2种情况：异径变速（上下辊的直径不同、变速比也不同）和同径变速（上下辊的直径相同、变速比不同）；结果显示，模拟的结果贴近实际的生产。庞玉华等将Pb作为试验材料，运用正交试验的方法研究了除温度以外其他因素的关联作用对板带翘曲的影响。

1.4 有限元方法及Marc简介

1.4.1 有限元在轧制研究中的应用

有限元建模过程是为了满足有限元求解的要求，而对实际模型的合理简化和假设处理，并根据显示实际生产情况及理论分析。有限元分析法的典型应用如研究应力场、温度场等比较抽象和复杂的问题上，并且在工艺设计上、研究轧件变形的行为上有更为直接的观察效果。来.自>优:尔论`文/网www.youerw.com

马兆敏[11]应用了有限元法研究了铸造凝固过程中的三维温度场及热应力场，并建立了三维有限元模型及其他相关数学模型。对热应力场、典型铸件应力框和三维温度场进行了有限元分析。计算结果与实际数值相吻合。马兆敏的实验更进一步的证明了有限元法对实际问题模拟的有效性。卢舒心[12]应用了有限元法动态仿真了地下卷取机卷取过程，能够清楚的观察到卷取过程中各个阶段带钢的应力应变情况，对在不同后张力下，各种带钢的卷取过程进行分析比较之后，得到了带钢后张力较优的制定值，为卷取机的发展提供了进一步的新研究方法。彭李静[13]应用了有限元法研究了变形方式对锻件微观组织影响，通过将刚粘塑性有限元法和微观组织本构模型相结合，实现了锻件热成形过程中的宏微观模拟。证明了采用有限元模拟的方法法预测锻件微观组织的可靠性，并将这种模拟方法应用于研究锻造和挤压成形过程中寻找微观组织的演变规律。张靖暹[14]应用了有限元逆算法研究了冲压板料成形的应用，得出在冲压板料成形加工中，毛坯展开计算的逆算法能快速计算出板料的毛坯形状，以及最终的应力、应变分布和厚度变化等信息的结论。在复合轧制中，黄福祥[15]等人在试验研究的基础上，应用弹塑性有限元分析法，对Ag/Cu复合材料的精轧过程进行数值模拟，研究了压下量对于轧件与轧辊间接触力、轧件在轧制过程中的变形等的影响，结果表明：合理的压下量有利于控制轧件的端面形状。