在进行焊接的时候，能量密度很集中，故可以用较小的功率来焊接厚板;5 电子束填丝焊降低 了在焊接过程中对精度的这一条件，因此极大的提高了焊接工作效能。

本文章是通过用 ER304 不锈钢作为焊丝，304 不锈钢钢板作为基板，并将其放置入真空室 下做电子束填丝焊，对每一个焊接工艺参数和焊丝填丝给速度进行优化和匹配，同时验证电 子束填丝焊工艺的有效性及稳定性。更深入了解电子束填丝焊过程中各个参数之间的相互搭 配关联，从而知道电子束填丝焊的焊接特性，为稳定的电子束填丝焊接流程的完成得到理论 依据。

1。2 电子束焊接技术的研究现状

1。2。1 电子束填丝焊接设备的发展和研究

1。2。2 电子束填丝工艺的发展和研究

1。3 课题研究的主要内容

电子束填丝工艺是电子束填丝焊接的一个研究重点，本次课题采用 304 不锈钢作为焊接 的基体，直径为 1。2mm 的 ER308L 不锈钢作为焊丝，电子束为焊接热源。实验中将自己制备 的送丝设备装入真空室，从而搭建成一个新的电子束填丝焊接系统。然后进行电子束填丝堆 焊，焊接后对样品表面进行宏观组织分析和力学性能测试，优化实验参数。

课题研究的主要内容：焊接实验平台的搭建、电子束焊接工艺研究、焊缝组织性能以及 力学性能。

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2 材料、设备及研究方法

2。1 实验材料

试验使用的基板是 304 不锈钢，采用电火花切割机来切割母材制备出需要的尺寸大小为 150mmX150mmX10mm。焊丝是用直径为 1。2mm 的 ER308L 不锈钢，基板和焊丝的化学成分 分别如表 2-1 和 2-2。来*自~优|尔^论:文+网www.youerw.com +QQ752018766*

表 2-1 母材的化学成分(质量分数/%)

C Si Mn P Cr Ni Cu Fe

0。04 0。6 1。09 0。04 18。29 8。01 0。18 余量

表 2-2 焊丝的化学成分(质量分数/%)

C Si Mn P Ni S Cr Fe

0。03 0。6 1。8 0。015 10 0。008 20 余量

2。2 焊接设备

实验的设备主要有真空电子束焊机、真空环境下的送丝机构、送丝喷嘴装置、静电屏蔽 装置等装置。

2。2。1 真空电子束焊机

实验中，将自己制备的送丝机构装到焊机上得到一个新的电子束焊机，构成了真空室送 丝平台，在外部进行送丝速度的调节，这样就实现了电子束填丝焊的过程。实验中使用的真 空电子束焊机型号是 ZD60-6ACV500L，真空仓的尺寸为 600mmX800mmX1000mm，真空度： 室真空 1。3E4 和枪真空 6。7E4，电子束的光斑直径为 0。4mm。电子束焊接的设备外观如图 2-1。 真空室是采用 30mm 的钢板焊接而成，在门的边缘处加工形成凹行，这个凹行区对 X 射线具 有重要的防护作用，在真空室正面中央位置设有具有防护功能的玻璃观察窗，操作者可以利 用它有限的观察工作台状况。