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2.2.2液相中苯含量的测定 7
3 膜气体吸收过程研究 9
3.1引言 9
3.2实验部分 9
3.2.1实验装置 9
3.2.2操作过程 10
3.2.3.实验数据处理 10
3.3 结果与讨论 11
3.3.1进口气流量对分离效果的影响 11
3.3.2进口气浓度对分离效果的影响 12
3.3.3吸收剂流量对分离效果的影响 13
3.3.4 吸收剂中NFM体积分数对分离效果的影响 15
3.3.5吸收剂负载对分离效果的影响 17
3.3.6膜组件结构对分离效果的影响 18
3.3.7流程方式对分离效果的影响 19
3.3.8装填率对分离效果的影响 20
3.4本章小结 22
4 减压膜蒸馏工艺再生吸收剂性能研究 23
4.1引言 23
4.2实验部分 24
4.2.1实验装置 24
4.2.2操作过程 24
4.2.3实验数据处理 24
4结果与讨论 25
4.3.1操作时间对再生性能的影响 25
4.3.2吸收剂流量对再生性能的影响 26
4.3.3吸收剂浓度对再生性能的影响 27
4.3.4吸收剂初始温度对再生性能的影响 29
4.3.5膜组件对再生性能的影响 30
4.3.6填充率对再生性能的影响 31
4.4本章小结 33
5结论与展望 34
5.1结论 34
5.2展望 34
致谢 36
参考文献 38
1 绪论
1.1引言
随着近代工业的快速发展，尤其是在有机合成和化工等行业的生产过程中，释放出大量的挥发性有机化合物VOCs（Volatile Organic Compounds）[1]。VOCs由于其浓度低，活性强，危害大等特点，不仅对地球环境造成了严重的影响，同时也对人体的健康安全造成危害。因此，随着人们对环境质量的日益关注，一些发达国家正在积极地采取相应的治理措施。我国近年来也颁布了相关法律，规定了污染物的排放标准，其中绝大部分为VOCs[2,3]。这一举措极大的促进了VOCs处理技术的发展。
1.2 VOC控制技术现状
1.3膜分离技术
膜分离技术是以选择性透过膜为分离介质，在外力的推动下，从而达到对混合物的分离、提纯和浓缩[5]~[7]。膜分离具有能耗低、易操作、文护费用少且对环境友好等优点，是气体分离的主要技术之一。目前使用的分离膜绝大多数是固体膜。固体膜的分离原理可分为两大类：一是根据分子大小不不同进行分类；二是根据流体各组分在膜中渗透速率不同进行分离。
气体膜分离技术即使利用原料混合气中不同气体对膜材料具有不同渗透率，以膜两侧气体的压力差为推动力，在渗透侧得到渗透率大的气体富集的物料，在未渗透侧得到不易渗透气体富集的分离气，从而达到气体分离目的。气体膜分离技术回收和净化VOCs也是近年发展起来的，目前可用于回收VOCs的膜分离技术可分为两种，即膜气体渗透技术（Vapor Permeation, VP)和膜吸收技术（Membrance-based gas absorpion, MGA)。其中膜吸收技术是将膜分离技术和传统的气体吸收过程结合在一起而形成的一种新型的气液吸收过程[8]。该技术在传质过程中能够避免出现传统气液反应器（如填料塔）出现的液泛、雾沫夹带、沟流和鼓泡等现象，且具有传质效率高和操作稳定等优点，因此在处理VOCs领域具有潜在的应用前景。
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