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摘要本论文以钢为基、黄铜或紫铜做熔敷金属的感应熔敷焊焊接接头为研究对象，开展焊接接头超声波探伤技术研究。采用机械加工的方法制作了不同的人工缺陷对比试块。通过手动超声检测仪对人工缺陷进行检测,其中使用直探头检测铜钢界面的缺陷，使用斜探头对钢基中的缺陷进行检测。CAD绘制斜探头检测钢基时超声传播路径。采用线切割的方法将人工缺陷剖开，对其进行打磨，观察人工缺陷孔底部的形态，分析其对直探头检测信号幅值的影响。10014
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超声波直探头，通过直探头对铜钢界面的人工缺陷进行扫查缺陷反射回波信号，在确定缺陷位置的同时，得到人工缺陷的直径-幅值曲线。根据斜探头检测钢基时获得的缺陷反射回波信号，绘制人工缺陷的深度-幅值曲线。
关键词：超声检测 人工缺陷 CAD图解法
Abstract
The ultrasonic flaw detection of steel as base, brass or copper do deposited metal induction cladding welding joint is discussed in these paper.
Using the mechanical processing method to fabricate different artificial defect contrast test block. Detected these artificial defects through the manual ultrasonic testing instrument. And detection of defect in copper steel interface defect is used by straight beam probe, in steel matrix is used by oblique probe. Drawing ultrasound propagation path which is text in steel matrix of oblique probe is used by CAD. Theoretically determine defect location, depth calculation method, and the proper selection of oblique probe. According to the oblique probe for the detection of steel matrix is obtained when the defect echo signal, drawing depth - amplitude curve of artificial defect.
Though the defect echo signal, ascertaining the location of defect, at the same time, mapping of artificial defect diameter - amplitude curve and analysis. According to the oblique probe for the detection of steel matrix is obtained when the defect echo signal, drawing depth - amplitude curve of artificial defect.
Keywords：Ultrasonic testing artificial defect CAD diagram method
目录
1、引言 1
1.1课题的背景及意义 1
1.2铜钢感应熔敷焊焊接工艺的特点 1
1.3超声检测存在的问题及主要解决方法 2
1.4论文主要研究内容 3
2、试验原理及设备 5
2.1超声检测原理 5
2.2数字超声检测仪 5
2.3 人工缺陷的制备 6
3、 直探头对铜钢界面人工缺陷试样的检测 8
3.1直探头的选择 8
3.2缺陷反射波形采集 10
3.3 试验数据的整理、分析 12
3.4 本章小结 13
4、斜探头对钢基体内缺陷试样的检测 15
4.1 斜探头的校验 15
4.2 AutoCAD 绘制超声波束传播路径 15
4.3 缺陷样本的反射波采集、缺陷位置测量 17
4.4试验数据的整理及分析 19
4.5 本章小结 22
5、破坏性试验结果 24
5.1破坏试验取样 24
5.2取样图片的提取 24
5.3提取取样图片的分析 26
结论 27
致 谢 28
参考文献 28
1、引言
1.1课题的背景及意义
现代航空(天)和兵器制造业中，为改善钢材的导电、导热性能和表面硬度，须在钢基体表面熔覆较薄的铜带，其厚度从几十微米到几毫米。不仅要求熔覆层与基体实现冶金结合和很高的结合质量，而且要求很低的稀释率，甚至要求零稀释率（即无熔深）[1-3]。而常规的电弧堆焊稀释率往往大于10％，即便带极堆捍也有相当大的稀释率。因而研究高质量、高效率、超薄熔深(无熔深)的焊接工艺方法具有重要的实际和理论意义。目前该技术已经应用到了本课题研究的铜和钢的无熔深焊接，该焊接方法具有效率高，钢基体金属不发生熔化、界面结合质量好、熔敷层厚度范围宽的特点，目前已成功将该技术应用于铜钢的焊接中。随着技术的不断发展和完善，熔敷焊将会越来越多地应用于各种材料连接的工业生产中[3]。