菜单
  

    a)    在使用直探头检测时,作为铜钢界面的缺陷
    b)    在使用斜探头检测时,作为钢基内部的缺陷。
    2.3.2 人工缺陷试样加工
    试验使用的焊接接头钢基厚度约为10mm,熔敷铜带约5mm厚、24mm宽。将管状接头沿径向刨开,从钢基侧分别钻取了直径为0.8mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm的平底孔,孔深度为10mm(平底孔地面在铜钢界面处),根据如图2.4所示的尺寸进行加工。
    图2.4 人工缺陷加工图形
      图2.4 尺寸加工示意图3、直探头对铜钢界面人工缺陷试样的检测
    3.1直探头的选择
    3.1.1直探头选择的原理
    对于超声检测,探头的选择将会直接影响检测的精度。本次试样为表面是曲面(见图3.1),采用的是垂直入射法检测。
     
    图3.1 焊接接头示意图
    与平面工件检测相比,使用垂直入射法检测曲面工件,检测的准确性会降低,这是因为工件的曲面对超声检测的可靠性带来一定的影响[13]。原因由以下几个:
    1)    曲面与探头不能平整的接触,耦合层厚度比平面检测时要大,使超声波透射
    系数减小,导致曲界面检测的表面耦合与平面相差很大。
    2)    曲面检测时,探头与工件的有效接触面积减少,从而导致扩散角增大,超声波从凸形界面( 从入射方向看) 进入工件时,都会使超声波声束进一步扩散,使声场变宽,能量不集中,导致检测灵敏度下降和缺陷定位定量误差增大。
    3)    由于曲面的影响,导致不同位置的声束入射角产生变化,对检测产生干扰。
        根据实验室的试验条件,对现有的探头做了改进。
    (一)使用狭长矩形探头
         经过理论研究,以接触式纵波直探头检测曲面工件时,如采用狭长的矩形探头,并使矩形的长边平行于圆周面的轴线,如图 3.2所示,由于其短边较小,可以保证整个探头表面被耦合剂润湿,与圆形晶片相比,提高了探头声场的有效利用率。
    图 3.2 狭长矩形探头入射示意图
    (二)采用弧形探头
         以接触式纵波直探头检测曲面工件时,可采用带弧形的专用探头。探头制作成曲面形状,使得探头能与曲面紧密接触,再通过液态耦合剂实现耦合。因为探头带有弧度,可以使检测时探头方向不会产生偏斜,从而保证稳定的耦合状态。见图3.3。
    图 3.3 弧形探头入射示意图
    3.1.2直探头型号
       本次试验根据上述直探头的选择原理,使用两种探头分别作了试验,试验证明采用弧形探头能更好的实现耦合。
  1. 上一篇:膜吸收处理含苯有机废气研究
  2. 下一篇:纳米氧化亚铜的制备和性能研究
  1. 7A55高强铝合金的热变形行...

  2. AZ61镁合金的热变形行为及加工图

  3. 基于纹理特征的MAG焊焊接...

  4. 铝合金双丝PMIG焊熔池图像特征分析

  5. MAG焊熔池图像信号系统与...

  6. 焊接过程电参数及熔池图...

  7. 等离子焊接熔池图像采集系统设计与试验研究

  8. NFC协议物理层的软件实现+文献综述

  9. g-C3N4光催化剂的制备和光催化性能研究

  10. 巴金《激流三部曲》高觉新的悲剧命运

  11. 浅析中国古代宗法制度

  12. 高警觉工作人群的元情绪...

  13. 江苏省某高中学生体质现状的调查研究

  14. 中国传统元素在游戏角色...

  15. 上市公司股权结构对经营绩效的影响研究

  16. 现代简约美式风格在室内家装中的运用

  17. C++最短路径算法研究和程序设计

  

About

优尔论文网手机版...

主页:http://www.youerw.com

关闭返回