由于我国对烧结焊剂的研究较少，导致烧结焊剂的种类不是特别多，多数还需要从国外购买，尤其是在进行特殊环境焊接或对专用焊丝进行焊接方面，并没有特殊的烧结焊剂来进行埋弧焊焊接。我国埋弧自动焊的烧结焊剂也因此在一定程度上受到了阻碍[6]。但随着我国重工业的迅速发展，埋弧自动焊因其操作方便，使用简单，无弧光等优势被广泛的应用到工业生产中，因此我国对烧结焊剂的需求量也越来越高，并且将国内烧结焊剂的研发重点放到了对不同种焊接材料和特殊焊接环境下的烧结焊剂研制并投入使用，在润扬大桥、海南大桥，以及“西气东输”中重要管道的焊接中都使用了大批新研制的针对特殊环境的烧结焊剂。随着现代传统重工业的发展，投入使用的板材越来越厚，有更多的厚板需要焊接，如航空母舰甲板、核电厂的大型压力容器、火力发电站的高压蒸汽锅炉等都使用了大厚度的板材。直接焊接的话会导致厚壁容器或板材侧壁无法熔透，导致侧壁熔合不良[7]。一般采用开大尺寸坡口的方法来解决无法焊透的问题。开较大的坡口不仅特别浪费材料，而且需要消耗大量的人力和物力对坡口进行加工和设计，大大的降低了生产效率，浪费了很多时间。

适当的减小进行厚板焊接时所开的坡口，采用小坡口进行焊接，可以减少焊接热输入对母材的过多影响，而且节省填充金属。据统计在埋弧焊过程中使用较小的坡口，可以使填充金属节约40%左右，并且焊后产生的热影响区非常窄，焊接接头性能符合规范要求。但是适用于深熔埋弧焊的烧结焊剂种类并不多。目前对小坡口埋弧焊用烧结焊剂配方的研究和制作工艺的设计变的特别重要。现阶段在工业中SJ101、SJ431和SJ601三种烧结焊剂的使用量较多。前两种焊剂价格便宜且性价比高，但在进行窄间隙坡口埋弧焊时其脱渣性不是特别的好。最后一种焊剂的脱渣性非常好但是制作成本特别高，不适合在工业上进行大批量的使用。所以当下的研究重点就是研制出一种适用于小坡口埋弧焊的烧结焊剂，并要求该焊剂的脱渣性能良好且生产成本较低[8]。

对烧结焊剂研究和制作的要点主要在于对焊接过后焊缝工艺性能的研究，即对脱渣性、电弧稳定性和焊缝成型的研究。进行埋弧焊接时，应该将焊缝表面的熔渣清理干净，避免在进行下一道焊缝的焊接时形成严重的焊接缺陷。所制作烧结焊剂的脱渣性，受到焊剂中成分的氧化性、脆性、表面张力、疏松度、线膨胀系数等因素影响[9]。

20世纪以来埋弧自动焊广泛的应用于厚板的焊接当中，虽然现有已经拥有针对深熔埋弧焊的焊剂，但是由于其制作成本过高，无法投入到工业生产线中大量使用。烧结焊剂要比熔炼焊剂制作简单方便，而且其能量消耗小，对环境没有很大的污染。但烧结焊剂在我国的发展不是很好，目前国内自主生产研究的焊剂种类很少。希望通过本次研究，可以为我国烧结焊剂的发展提供一点参考，改善国内烧结焊剂发展不前的局面[10]。

本次研究通过理论分析和试验测试相结合的方式，在深熔埋弧焊焊剂的基础上，对其进行改造配方，以研制出了一种脱渣性良好、焊缝成形美观、无缺陷、韧度较高的烧结焊剂。并了解学习不同焊接工艺参数对焊缝成型，工件性能的影响。文献综述

1。2 烧结焊剂在各领域的应用

随着现代工业的发展，埋弧自动焊所焊接的板材厚度越来愈大。随着埋弧焊使用越来越多，烧结焊剂也因其优势显著，发展迅速。目前已经广泛的应用于各种重工业和制造业的生产中。