2。2。5 边界条件的设定 12

2。2。6 工况的设定 13

2。3 损伤模型的选择 13

2。3。1 损伤模型 13

2。3。2 损伤模型模拟的初步结果 14

2。4 各种损伤模型的对比与选择 16

3 实验结果的分析和讨论 17

3。1 轧制的仿真方案 17

3。2 轧件板宽对高牌号硅钢轧制边裂的分析 17

3。3 压下率对高牌号硅钢轧制边裂的分析 19

3。4 摩擦对高牌号硅钢轧制边裂的分析 20

3。5 张力对高牌号硅钢轧制边裂的分析 21

3。6 板厚对高牌号硅钢轧制边裂的分析 22

4 结论 23

致谢 26

参考文献 27

1绪论

1。1文献综述

1。1。1硅钢概述

硅钢是含硅量为3％至5％的铁硅合金，用于生产变压器和电机的定子和转子铁芯，也称为电工钢。

硅钢在生产过程中，对化学成分的要求极为严格，商业硅钢合金硅含量一般在3。2％左右，较高的硅浓度可能使冷轧过程中脆性过高，锰和铝成分的上限为0。5％ 。硅钢的轧制工艺分为热轧和冷轧两种，但热轧硅钢板表面具有氧化层，厚度差异较小，导致板形控制的厚度控制和表面质量比不上冷轧硅钢，而热轧只能生产无取向硅钢，导致上世纪六十年代冷轧硅钢技术已基本取代热轧硅钢。

硅钢可以控制其化学成分来将其分为取向硅钢和无取向硅钢。为了获得取向硅钢，必须严格控制硅钢中常规元素的含量，并且还包括在严格范围内控制的有益元素;无取向硅钢具有各向同性，磁性高，磁损耗低等特点，而无取向硅钢需要超低碳，超低硫，高纯铝含量的纯钢。无论是取向硅钢还是无取向硅钢，都要求将有害元素和夹杂物最小化，以使钢坯内外质量达到轧制要求，而且还要求钢中的残余元素和夹杂物均匀分布在哪个组织保持高度一致性。论文网

为了适应各种电机以及电气设备的发展，硅钢的冷轧技术也在不断进步，与热轧硅钢相比，冷轧硅钢更符合节能环保的发展对我的经济发展和民生建设的保护要求具有非常重要的意义。

1。1。2冷轧硅钢的生产工艺概述

 冷轧硅钢的生产工艺的源头，那一定就是原材料的生产，对冶炼，铸造，热轧，冷轧，热处理和精加工全过程检测，控制和管理系统工程。在冶炼过程中取向硅钢一般使用0。35%的低锰铁水，无取向硅钢一般采用0。03%的低硫钢水。在浇铸过程中，目前主要采用连铸，可以有效的防止钢水的氧化和增碳。在轧制过程当中，取向硅钢经高温加热、高温轧制、高温终轧。

冷轧硅钢的生产工艺流程[1]：

    Hi-B钢：CP→ZR-1→CW→CA-3→CB→CT→CS;

    GO钢：CP→ZR-1→CW→CA-1→ZR-2→CA-3→CB→CT→CS

    高级无取向硅钢：CP→ZR-1→CW→CA-1→ZR-2→CA-2→CS

    普通无取向硅钢：CP→ZR-1→CW→CA-2→CS

1。1。3边裂现象以及其研究现状

1。1。4有限元方法及Marc简介