表2。3  铝酸盐水泥混合硅酸盐水泥配合比

编号 胶凝材料 砂胶比 水胶比 减水剂/%

硅酸盐水泥/% 铝酸盐水泥/% 硅灰/% 矿渣/%

SA1 40 10 20 30 1。2 0。3 1

SA2 40 10 20 30 1。2 0。3 0。9

SA3 40 10 20 30 1。2 0。3 0。8

SA4 40 10 20 30 1。2 0。3 0。7

SA5 35 15 20 30 1。2 0。3 1

SA6 35 15 20 30 1。2 0。3 0。9

SA7 35 15 20 30 1。2 0。3 0。8

设计的配比分别使用矿渣，粉煤灰作为胶凝材料之一，将矿渣换为同等质量的粉煤灰，是因为粉煤灰有改善混凝土粘性性能的能力，换成粉煤灰后黏聚性增大，但砂浆变干，流动性略有下降。但此外，粉煤灰具有一定的缓凝作用。一组加速凝剂，一组使用铝酸盐水泥作为原料，一组使用普通配比作为空白对照组，以观察加速凝剂对硅酸盐水泥形貌的变化。还改变了铝酸盐水泥的砂胶比，以比较其力学性能和和易性的变化。水胶比的确定是根据后面要测试的标准稠度用水量，以保证水泥在净浆状态下是标准稠度，再此基础上进行配比和外加剂的调整。

使用的搅拌机是无锡建仪仪器机械有限公司的JJ-5型号水泥砂胶搅拌机（如图2。2），搅拌叶宽度为135mm，搅拌锅容量5L。文献综述

图2。2 水泥胶砂搅拌机

将按照设计的质量称取好的原料粉末，按照硅灰，矿渣（或粉煤灰），水泥，速凝剂，黄沙的顺序依次放入搅拌锅中。按照顺序放入的原因是硅灰质量最小，而水泥和黄沙质量大，这样的顺序能增大堆积密度，搅拌时不会产生粉尘飞扬，及恶化工作环境又增加误差。首先进行干拌，即不加水搅拌，干拌2min，让各种粉末充分混合，然后将称量好的水和减水剂互溶，搅拌均匀后倒入干拌的搅拌锅中，继续搅拌5min左右，使其成形和水化，不同成分的混凝土该过程持续的时间不同，例如加入速凝剂的组，成型和水化的速度就比空白试验组较快。搅拌锅中粉末至变成液态的浆体，此时可加入纤维骨料。搅拌到浆体不再发生变化时方可停止。此时应观察浆体的形貌特点，包括流动性，黏聚性等，以便对此有初步了解。但这些性能的具体情况仍需进行进一步的实验测量。