（2）2205 双相不锈钢它耐压强度方面十分卓越，与 316L 和 317L 相比，设计者 可以通过减轻其重量来达到工艺要求，即节省了生产成本，有创造了更好的经济效益。 另外，双相不锈钢要比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这样在应付突发事故 如冲撞，爆炸等情况会更轻松，因此十分有实际应用价值。而且 2205 双相不锈钢特别适用于低温度范围内，对于焊接结构等严格限制的情况下，甚至可用更低的温度。 因此，为了让 2205 双相不锈钢能同时拥有奥氏体与铁素体不锈钢的优点，让其具备良好的力学性能与耐蚀性能，我们可以利用其两相组织的独特特征，通过合理调 整其内部化学成分及热处理工艺，以求能够达到工艺要求。文献综述

1。3 激光焊接

1。3。1 激光焊接概述

激光焊接由于其先进性与方便性，在制造行业的地位越发重要。当激光工作时， 焊接激光照射到工件表面的光斑功率密度十分高，十分细小的光斑带着巨大的能量， 能将激光作业区域的材料极快的熔化、汽化并使之形成一个深熔小孔，从而达到深熔 焊接的工艺要求。大量的试样与研究表明，激光焊接有如下几个特点：加工速度极快， 如有工作需要可以迅速开关，即起即停；对温度要求低，仅需室温操作即可；焊接能 量高足以能对钛、石英等强度高的材料直接进行焊接；无需精密工具、电极或填充材 料进行辅助焊接；还需注意在操作过程中无污染、无其他影响因素干扰；激光焊后形 成的热影响区较窄；可通过设定程序轻易实现自动化焊接，能自动焊接满足工艺要求 的各种形状；焊后无需后续工序；焊后焊缝小，焊缝强度能够轻易达到或超过母材强 度，从而满足工艺要求。因此，激光焊接是当代最先进制造技术之一，人们生产实际 中已经离不开激光焊接。

1。3。2 激光复合焊的由来

随着焊接技术的发展，人们对于激光焊接技术已经习以为常。在对激光焊接技术 不断应用研究的过程中人们发现了激光焊接技术中有一些不足：在激光焊接过程中， 试样母材受热熔化、汽化后，形成深熔小孔的同时产生了大量金属蒸汽，而这些金属 气体在激光作用形成了等离子云。众所周知，深熔小孔中的等离子云会吸收、反射激 光，从而降低金属材料对激光的吸收率，使激光的能量利用率大大降低。为应对激光 焊接的不足，人们尝试着将激光与其他能量形式结合起来进行复合焊接加工，也就是 本文即将介绍的激光复合焊接。

1。3。3 激光复合焊的分类

激光复合焊经过不断的研究发展后形成了许多焊接方法与工艺。其主要分为激光 与电弧复合焊接、激光与等离子弧复合焊接、激光与感应热源复合焊接、激光双光束焊接、激光与感应热源复合焊接、激光与搅拌摩擦复合焊接、激光-电、磁场复合焊 接等。以上各种激光复合焊接用法均被广泛应用于各个领域，对于不同工艺要求，而 应用不同的焊接工艺，从而达到节约成本，增加经济效益等有利条件。来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

1。3。4 激光与电弧复合焊简介

1980 年左右，英国学者 Steen 等 [13][14]利用 TIG 与 CO2 激光实现了激光电弧复合 焊，进而激光复合焊研究越来越深入。近年来科技发展迅速，随着电弧焊设备以及激 光器性能的提高，生产工艺进步，激光电弧复合焊技术正往更加复杂多样方向发展。 激光与电弧焊接被应用广泛主要是当激光与电弧同时作用于同一熔池的时候，互相发 挥各自的作用，并且在某些方面更有独到的作用。和激光焊相比，激光复合焊在间隙 装配余度与热效率方面激光焊的应用范围等方面极大的扩大了；和电弧焊相比，可以 在电弧的稳定性和功率密度上有极大增加，从而进一步提高焊缝的熔池深度及焊接速 度，改善焊缝质量，从而达到工艺要求的目的。因此，世界各国正在努力研究激光电 弧复合焊在交